DPB-80鋁塑包裝機性能特點

1、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

三、DPB-80鋁塑包裝機技術(shù)參數(shù)

四、工作流程

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

五、樣品圖

六、配置清單

動件

電器元件

鋁塑包裝機操作流程  

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON"位置，工作臺第yi，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。  

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動起引方向。  

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。  

4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補加，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。  

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。  

6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。  

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。  

8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。  

保養(yǎng)8準(zhǔn)則  

1、要經(jīng)常進行擦拭、清理、保持潔凈。  

2、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。  

3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進行潤滑  

4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水，然后再對加熱部件進行加熱;終止生產(chǎn)時，在加熱部件達到常溫后再停止供水。  

5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。  

6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。  

7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。  

8、長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。