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青島明塑塑料機械有限公司
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閱讀：94發布時間：2024-8-2
PE管材生產線關鍵有七一部分構成:管件生產流水線由自動控制系統、擠塑機、發動機、定形制冷系統、放線機、大行星激光切割設備及翻料架構成。每條管件生產流水線一般有兩部擠塑機，其關鍵一臺擠塑機選用運輸軸套及效率高擠出機螺桿，另一臺較小的擠塑機用來擠壓標示線，復合型管件會出現幾臺擠塑機。
PE管材生產工藝流程：1.原材料+色母→2.混和→3.真空泵上料→4.原材料干躁→5.單螺桿擠出機擠壓→6.四色線擠壓→7.籃式或螺旋式模貝→8.口模套→9.自噴真空泵定形箱→10.打印色帶印字機→11.履帶放線機→12.大行星自動切割機→13.管件堆積架→14.制成品檢驗包裝.
選用螺旋料管，這類螺旋料管是為HDPE、PP大口徑厚壁管管件設計方案的，溶體溫度低，混和功能好，模芯工作壓力低，生產制造平穩，優點顯著。
PLC開展程序化交易操縱運作及時間，設定有優良的工業觸摸屏，全部技術參數均可根據觸屏完成安裝和表明，可安裝標識線專用型擠塑機，生產制造合乎行業標準規定的有顏色道路標線的管件。
真空泵口模箱，這類真空泵口模箱是特意制定的、可以多段操縱真空值的，可以確保HDPE、PP管材的規格穩定性和同心度，擠塑機、放線機選用國外進口品牌調速電機動和操縱，可靠性好，高精度，穩定性高。
專用型技術性的口模和制冷系統，選用收縮水潤化和水環式的制冷，融入HDPE、PP原材料的規定，保證快速生產制造厚壁管管是直徑和同心度的平穩。
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