純蒸汽發(fā)生器原理

純蒸汽發(fā)生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器（罐類設備）、管路系統(tǒng)（在線滅菌）、過濾器等重要設備之一。超純無熱原，產(chǎn)品符合現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規(guī)范進行設計及制造。可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。

技術特點

結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質。

• 電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質，提高設備使用年限。

• 雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質污染系統(tǒng)的可能性。

• 所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。

• 設備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全和可靠。

• 可靠的PLC控制，標準化程序。

• 完整的文件驗證及服務系統(tǒng)。

• 易于操作及維修。

• 控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從zui基本的純蒸汽品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細致入微。

• 整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進行整機測試。

PSG-S型工作流程如下：原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進行控制，工業(yè)蒸汽則進入到蒸發(fā)器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔凈絲網(wǎng)裝置后進入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配系統(tǒng)中及使用點。

工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要2通過程序進行設置并可以穩(wěn)定維持在用戶設定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過程中，通過液位來控制料水的補給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對于濃縮水可以在程序中設置間歇排放。

1. 蒸發(fā)器

2. 分離器

3. 工業(yè)蒸汽

4. 原料水

5. 純蒸汽

6. 濃縮水排放

7. 冷凝水排放

純蒸汽發(fā)生器原理

PSG-G型工作流程如下：原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進入以后二效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結水繼續(xù)加熱；然后在進入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。，被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結成工業(yè)蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水zui后從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過三次分離作用：在zui初進入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動，同時蒸發(fā)，這是*次分離；被蒸發(fā)的原料水（二次蒸汽）在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。

在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設有不凝氣體連續(xù)排放裝置。

1. 原料水入口

2. 蒸餾水出口

3. 純蒸汽取樣口

4. 蒸汽凝結水出口

5. 濃縮水排放口

6. 工業(yè)蒸汽入口

7. 純蒸汽輸出口

8. 安全閥排放口

S型與G型區(qū)別

分離裝置形式不同：S型采用絲網(wǎng)式分離方式，而G型采用螺旋板式分離方式。

產(chǎn)品規(guī)格型號范圍不同： S型在大機型時有良好的表現(xiàn)，詳見產(chǎn)品選型表。

用于預熱器的加熱熱源不同：S型無預熱器，而G型有預熱器。