行業應用
1、制藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝。
2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨、化學合成。
3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火。
4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏。
5、電子：零部件環境試驗、電子元器件模擬測試。
6、航空航天：熱沉實驗、零部件環境模擬試驗、蒸發冷環境模擬測試。
產品優勢
一、低溫制冷機與液氮相比的優勢：
1、使用液氮的費用是使用低溫冷凍的電費7-10倍；（液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率為 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。
2、低溫制冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難；
3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產；
4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。
二、高低溫一體機的應用優勢：
1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足；
2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區通常為潔凈、防爆、區， 高低溫一體機可將深冷機組和負載區域離開，使得整個系統更加安全可靠；
3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以的避免污染的可能性；
4、高低溫一體機也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節。這樣有利于控溫和節能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。
5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能與管壁接觸，換熱效率大大下降。一體機的載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃）、酒精（沸點 78 ℃，凝固點 -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸點 -10 ℃，凝固點 -131 ℃），無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。
高低溫一體機性能特點：
1 、溫度調整范圍：-130 ℃至 +320 ℃，控溫精度± 0.5 ℃。
2 、制冷 : 采用復疊式制冷，制冷量：1 至 1000KW 可供選擇。
3 、控制系統： 可編程PLC加觸摸屏
4 、有 RS485 、R232 接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度。
5 、可選用進口熱傳導液
6 、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程
7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發及結露、結冰，并有液位指示
8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱
9 、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等
10 、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外；由于機組應用到的行業及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據用戶的實際情況量身定做。
產品選型 :
1 、溫度需要多少度？體積要求多大？
2 、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？
3 、降溫或加熱需要多少時間？每輪生產周期？
4 、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環泵、管道、儲液罐；
根據問題答案，雙方討論一個較好解決方案。
海思高低溫一體機主要部件全部采用品牌如：壓縮機主要采用谷輪、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統采用螺桿式壓縮機，并配經濟器，使系統效率更高。小型系統采用半封閉活塞式壓縮機。高低溫一體機蒸發器采用不銹鋼板式換熱器，高低溫一體機機在緊湊空間內提供高效率換熱面積。
管路選擇
氟膠管：-25℃～200℃
硅膠管：-30℃～80℃
金屬保溫管:-80～300℃（內金屬軟管、外發泡硅膠）
不銹鋼管：-80～300℃
真空保溫管：常溫～-200℃
導熱油選型
型號 | 成分 | 溫度范圍 | 有無顏色氣味 |
HY-25 | 進口合成硅油 | -25℃～326℃ | 無色無味 |
HY-45 | 進口合成硅油 | -45℃～280℃ | 無色無味 |
HY-60 | 進口合成硅油 | -60℃～200℃ | 無色無味 |
HY-80 | 合成硅油改性 | -80℃～186℃ | 無色無味 |
HY-100 | 一元醇 | -100℃～100℃ | 酒精味 |
HY-130 | 高級改性烷烴 | -130℃～30℃ | 無毒略有氣味 |
性能參數：
名稱 | 制冷加熱一體機 |
產品型號 | HS-2HL-5W | HS-2H-8W | HS-2HL-10W | HS-2HL-15W | HS-2HL-25W | HS-2HL-38W | HS-2HL-60W | HS-2HL-90W | HS-2HL-120W |
制冷加熱形式 | 壓縮機制冷 電加熱 |
典型應用行業 | 本產品主要用于航空航天的環境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業中的低溫反應釜、特種氣體的提純，化工、制藥行業中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。 |
典型配套換熱器 | 反應釜（玻璃，不銹鋼，搪瓷）、小型微通道、旋轉蒸發儀，模具環境模擬，粉碎機，激光鏡面溫度模擬（二氧化碳，脈沖，半導體）等帶有流道的換熱器 |
通訊協議 | MODBUS RTU協議 RS485接口 |
介質溫度范圍 | -25℃～200 ℃（高溫段可以根據需求衍生到300℃） |
通訊協議 | MUSBUS RTU協議RS485接口 |
溫度控制選擇 | 出液口溫度控制，溫差控制 選配：物料控制 |
控溫精度 | 介質±0.5℃（如有要求提前說明精度可更高）物料溫度精度±1℃ |
加熱功率 | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25KW | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW |
制 冷 量 | at 200℃ | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25KW | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW |
at 100℃ | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25kw | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW |
at 0℃ | 5KW | 7KW | 8.5KW | 15KW | 25KW | 38kw | 55kw | 80kw | 108kw |
at -5℃ | 4.5KW | 6.8KW | 8KW | 13KW | 19KW | 32KW | 46KW | 68KW | 75KW |
at -20℃ | 2.8kw | 4.2KW | 4.6KW | 7.5KW | 12KW | 17KW | 22KW | 30KW | 38KW |
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能. |
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 |
制 冷 配 件 | 壓縮機：艾默生谷輪、法國泰康、意大利都、丹佛斯等國際品牌 膨脹閥:丹佛斯 油水分離器：艾默生 蒸發器：遠卓板式換熱器 制冷劑：R404A |
操作界面 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入，溫度曲線記錄或數顯任選 |
傳感器 | 導熱介質溫度反饋 PT100 （出液口溫度、進液口溫度） 控物料設備包含物料端傳感器 |
尺寸 | 50*70*145 | 50*70*145 | 65*70*165 | 75*80*180 | 70*80*165 | 100*95*165W | 95*100*170w | 200*100*175w | 230*145*180w |
電源(380V 50Hz ) | 8KW MAX | 11 KW MAX | 14KW MAX | 21KW MAX | 34 KW MAX | 51KW MAX | 78KW MAX | 115KW MAX | 145KW MAX |
充氮焊接工藝 | 低溫聯接管路采用優質軟態銅管，使用高精度電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；系統氣壓保壓2.0MPa。 |
循環泵參數 | 1m3/h | 1.2m3/h | 1.6m3/h | 2m3/h | 6m3/h | 10m3/h | 14m3/h | 20m3/h | 28m3/h |
外殼材質 | 冷軋板噴塑 |
接口尺寸 | DN-20 | DN-20 | DN-20 | DN-25 | DN-25 | DN-32 | DN-40 | DN-40 | DN-40 |
選配連接管路 | 金屬保溫管、硅膠管、氟膠管、不銹鋼硬連接管預留法蘭 |
