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常州市佳一干燥設備有限公司
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DZLG錐形螺帶混合干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦點回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規則往復運動，完成物料同螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵或引風機的作用下，水蒸汽由引風機引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。
一、設備概述
DZLG由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦點回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規則往復運動，完成物料同螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵或引風機的作用下，水蒸汽由引風機引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。
該設備是醫藥、化工、農藥、食品生產等行業粉體干燥的專用設備。本設備改變了傳統干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷；是目前行業內所使用國內外同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設備。
二．主要結構：
本機由電機、減速機、機架、機械密封、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動和密封部分：
由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。
1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。
1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。
1.4機械密封：單端面衛生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2．攪拌器：
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為304。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、進料口、清洗口、出風口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。
3.3出料閥：采用抽板閥或真空閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。
三．特點和功能：
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。
2．設備所采用的單螺帶攪拌器，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到99%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
四、設備參數
型號 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
全容積（L） | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
有效容積（L） | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
加熱面積（m2） | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
電機功率（Kw） | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
攪拌轉速（rpm） | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
設備重量（Kg） | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
設備總高H（m） | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
耳座寬D3 | 1270 | 1350 | 1560 | 1720 | 1900 | 2050 | 2400 | 2450 |
注：表中設備功率及轉速可根據物料特性作適當調整 | ||||||||
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