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常州市源廣華干燥科技有限公司


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FL沸騰制粒干燥機

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品       牌

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所在地區:江蘇常州市

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產品簡介

FL沸騰制粒干燥機

詳細介紹

FL沸騰制粒干燥機

FL沸騰制粒干燥機

  一、主要技術參數

項目

機型

名稱

單位

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

原料容器

容積

L

12

22

45

100

155

220

300

420

550

670

1000

1500

直徑

m

0.3

0.4

0.55

0.7

0.86

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.6

1.8

生產能力

Kg/

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

蒸汽

壓強

MPa

0.40.6

耗量

Kg/h

10

18

35

60

99

120

130

140

161

180

310

400

風機功率

KW

2.2

3

4

5.5

7.5

11

15

18.5

22

30

37

45

電加熱功率

KW

6

9

進風溫度

常溫-120自動調節

操作時間

min/

30-120(視物料而定)

噪聲

Db(A)

風機隔離處理噪音低于75分貝

壓縮

壓強

MPa

0.6

空氣

耗量

M3/min

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.9

0.9

0.9

0.9

1.1

1.3

1.5


  以上參數為玉米淀粉的數據,物料不同,生產、能耗參數也會不同。
  二、用途
  1、醫藥品的制粒及包衣
  [制粒]調劑用顆粒,打片用顆粒,直打用賦形劑,膠囊用顆粒。
  [包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
  2、食品工業制粒
  砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調味料、小麥粉等。
  3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
  4、粉末冶金、陶瓷工業制粒
  5、農藥、飼料、肥料制粒和包衣
  6、催化劑的制粒包衣
  7、顏料、色料、染料的制粒
  8、其它一般化學品的制粒
  三、沸騰制粒機的工作原理及特點
  1、工作原理
  將制粒用粉末物料投入流化床內,冷空氣從主機后部加熱室進入,經初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床,粉末在床內呈不規則流化狀態,制粒用粘結劑由送入雙(多)流體霧化器,經霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,并不斷干燥,水份蒸發,粘合劑凝固,形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發后由排風帶出機外。
  2、特點
  (1)通過粉體制粒,改善流動性,減少粉塵飛揚,增加溶解性。
  (2)采用重質法制粒,能夠進行重質和輕質制粒。
  (3)同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
  (4)采用特種抗靜電過濾布袋,防止靜電的發生。
  (5)設備上部設有泄放孔,一旦爆炸,設備不致損壞。
  (6)在密封系統內制粒,無泄漏和粉塵飛揚。
  (7)設備既可手動操作,又可自動操作。
  (8)造粒工藝參數穩定,重復性。
  (9)設備,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規范。
  (10)網板采用沖孔板,微觀小噴泉化,物料流化更均勻。
  (11)控制系統的互鎖,保證制粒過程的安全和質量。
  (12)料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝,簡單可靠。
  (13)出風的結構,降低了頂部產生靜電的可能性和量,安全性和風量波動性得到了保證。
  (14)筒體高度的設計,使成品率達比變通機型提高約5-10%。
  (15)可選配2巴防爆設計
  (16)可選配不同高度的多流體霧化器,確保成粒均勻。
  (17)可選配觸摸屏和PLC控制,確保工藝的重復性。
  十四、安裝尺寸參考

項目Item

機型specification

項目

單位Unit

3

5

15

30

45

60

90

120

150

200

300

500

主機尺寸
Installation size for reference

H1 (mm)

2600

2600

2100

2250

2250

2850

2850

2935

3100

3300

3500

3850

H2 (mm)

250

250

320

425

425

425

590

640

690

790

H3 (mm)

1900

2050

2050

2600

2600

2625

2780

3180

3380

3680

B1 (mm)

1550

1650

1010

1160

1260

1460

1560

1660

1760

1860

2060

2260

B2 (mm)

1500

1800

2060

2460

2660

2860

3060

3260

3660

4060

Ø1 (mm)

300

400

550

700

860

1000

1100

1200

1300

1400

1600

1800

Ø2 (mm)

150

180

180

180

250

280

280

280

280

280

315

355

B3 (mm)

850

1000

1100

1250

1530

1530

1530

1650

1650

1650

1750

1850


  所有尺寸僅作參考,視物料情況,本公司擁有變更權利,并不另行通知.
  注:本廠有關沸騰制粒機的理論研究資料可備索。

  北京低溫真空干燥機

  4、真空干燥機備體積小,安裝維修方便,不用占太大的場地。北京低溫真空干燥機  1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進、出料口密封是否良好,真空表反應是否靈敏。北京低溫真空干燥機  2.1.2、影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素北京低溫真空干燥機  第四,傳動皮帶張力需要進行定期檢查,必須要讓鏈條這一環節的松緊處于恰當的狀態。

  (4)浙江**醫藥公司的、、、匹維的生產,均采用本公司雙錐回轉真空干燥機。  6、物料干燥完成后,先關閉載熱體閥門,然后向夾層內注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關電機,停止干燥機旋轉,打開孔蓋出料。北京低溫真空干燥機  其次,經常為這種設備涂抹潤滑油,而且要對其握桿減速機進行入華油的保養。北京低溫真空干燥機  如圖1,首先多功能干燥設備在罐體靜止狀態下,物料通過進料管2由噴淋裝置4進入罐內進行進料、反應、結晶、濃縮等工序生產,整個罐體16底部設計為圓錐形,罐內無明顯死角。在密閉狀態下,通過攪拌葉15的旋轉對物料不斷翻動,能使物料在反應、結晶、濃縮的過程中更均勻。攪拌葉15的形式可以根據物料與工藝要求配置不同的葉片,攪拌轉速則通過變頻器設置,也可用調速減速機13手動調速。同時,攪拌器由防爆電機經過減速機驅動,電源由主軸17一端通過防爆箱3順著旋轉罐體圓錐面引入。其中,設備的控制面板11亦采用防爆設計,并通過機械密封達到*的密封性能,保證操作在嚴格無菌條件下進行。北京低溫真空干燥機  1、真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。

  使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度,真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。 沒有必要設計一種只在壓力和容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當干燥量下降后壓力也降低。北京低溫真空干燥機  1、需干燥處理的物品放入真空干燥機內,將箱門關上,并關閉放氣閥,開啟真空閥,接通真空泵電源開始抽氣,使箱內真空度達到-0.1M Pa時,關閉真空閥,再關閉真空泵電源。北京低溫真空干燥機  1. 真空條件下,物料溶液的沸點降低,蒸發器的傳熱推動力增大,節省傳熱面積;  雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。此時發生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關)。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。北京低溫真空干燥機  真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥機有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥機。因此,真空干燥機的發展會很有前途。

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