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煙臺格林滾塑設備有限公司
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滾塑制品形狀的決定因素滾塑容器通過滾塑制品的形狀成形，但是通常具有殼結構
滾塑制品形狀的決定因素
滾塑容器通過滾塑制品的形狀成形，但是通常具有殼結構。為了促進脫模，通常使用分裂模具。
1.它應盡可能薄（以節省功率），并直接影響產品的壁厚和性能（太厚會輕易導致型腔中的材料溫度不同）。另一個與滾塑方法和加熱系統有關，例如：應將熱液體傳導加熱模具δ加厚= 12-15mm，以確保液體快速加熱撕裂填充的軌道模具并保持溫度均勻。對于熱空氣循環加熱模具，δ較薄（5-7mm）。
2.滾塑容器應具有通風孔，以便由于模具中的壓力升高而可以區分低分子化合物。排氣口是一條薄壁金屬塑料管，延伸到模腔的中心。為避免粉末狀樹脂在旋轉過程中從排氣口溢出，孔中填充了玻璃纖維，石墨粉和其他材料。
3.數據要求不高。所需要的只是良好的導熱性，伸長率，可焊性和耐熱性。鋼和鋁很常見。 模具信息影響加熱滾塑容器所需的時間是加熱周期的首要部分，因此模具材料對加熱周期有很大的影響。 例如，在205°C，δ= 3.2m，鎳模與厚度為614mm的鉛模均等地加熱。 此刻，h1小于h2。 而轉速和速比是非常重要的因素。
滾塑容器的旋轉速度不能太快，離心力會導致材料飛出模腔。適當的速度應確保模具每旋轉一圈，一層材料便會粘附在模具壁上。主要取決于樹脂的粘度。粘度高，并且可以以低速均勻地覆蓋型腔。旋轉速度小于旋轉速度，通常為1：4，有時約為1：1或1：8。速度比取決于產品形狀和模具懸掛方法。
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