腳墩生產線設備主要用于生產用于歐式木托盤的木塊,托盤塊的尺寸可以根據客戶要求定制,范圍從75毫米到145毫米,內部可選擇是否帶孔,最終產品可以達到E1級。此外,一臺腳墩機設備可以生產兩種不同類型的木塊。
其主要設備腳墩機主要包括三種規格:單頭,雙頭和三頭。
腳墩生產流程
原料經過削片粉碎后,經烘干機烘干多余的水分,之后與膠水在拌膠機中充分均勻攪拌,然后進入腳墩機料倉,腳墩機的液壓缸提供高壓并推動活塞擠壓,加熱板在高溫下的加熱下促進了脲醛膠的固化和成型,之后擠出成品,然后根據一定的長度進行切割(通常約為1.2米), 冷卻后,將半成品的長木條切成最終的托盤木塊。
腳墩生產線設備
該生產線設備主要有以下設備組成:削片機、粉碎機、烘干機、拌膠機、腳墩機
腳墩生產線設備優勢
原料成本低,可利用各種廢舊木料生產托盤腳墩;
高溫高壓擠出,產品免熏蒸,易于出口;
的PLC系統,觸摸屏操作,快捷高效;
操作簡單,一個人可以操縱3臺機器;
生產的腳墩密度高,可以達到550-600kg/m3,握釘力強,不開裂;