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青島峻康智能裝備有限公司
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中空成型機(jī)成型機(jī)頭采用復(fù)合流道技術(shù),在成型機(jī)頭流道上實現(xiàn)流道技術(shù)較好的組合,可以很好的改善吹塑時塑料型坯的質(zhì)量,使其充分發(fā)揮塑料原料的物理性能,特別是發(fā)揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能,這項創(chuàng)新技術(shù),可以較大幅度的提高國產(chǎn)中空成型機(jī)的成型加工技術(shù),提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。
JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)生產(chǎn)線特點
1.峻康的此套智能化三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)過多種技術(shù)方案的反復(fù)論證,進(jìn)行了多次的優(yōu)化處理,在組成生產(chǎn)線多套裝置上采用了特殊的機(jī)構(gòu)與技術(shù)。
2.三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線采用三層連續(xù)擠出結(jié)構(gòu)形式,其流道形式采用本公司設(shè)計的復(fù)合流道形式,三層比例按照30:40:30設(shè)計。采用φ120擠出裝置一套,φ90 擠出裝置兩套。
3.合模系統(tǒng)雙工位,采用兩板無拉桿結(jié)構(gòu)形式,鎖模機(jī)構(gòu)采用本公司自主研發(fā)的多槽閘塊鎖模裝置。
4.塑料型坯采用偏置式機(jī)械手進(jìn)行移坯,型坯切割采用無活塞桿氣缸帶動切割刀進(jìn)行快速切割;與常見的合模機(jī)移動設(shè)計比較,采用機(jī)械手移坯方式具有較好的節(jié)能效果。
JK-500L三層雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)線配置
1.采用集團(tuán)子公司賽邦智能裝備,生產(chǎn)的機(jī)器人兩套,一套用于取未去飛邊的制品桶,一套用于取已經(jīng)去飛邊的成品桶,整套機(jī)器人的夾具由本公司設(shè)計生產(chǎn)的。
2.前后冷卻裝置各一套,分別進(jìn)行預(yù)冷卻和后冷卻定型。
3.去飛邊裝置一套,用于切割塑料桶的飛邊余料,邊料輸送帶一套,專門用于輸送去飛邊裝置自動切割下來的邊料。
4.稱重輸送機(jī)一套,用于對中空吹塑制品進(jìn)行重量的檢測。
5.高強(qiáng)度粉碎機(jī)一套,用于對邊料的自動破碎,將其破碎為可循環(huán)使用的塑料顆粒。
6.全自動上料機(jī)三套,確保對生產(chǎn)線三套擠出機(jī)塑化系統(tǒng)的自動供料。
7.采用同一規(guī)格的高精度、高強(qiáng)度鋁合金模具兩套,確保雙工位中空吹塑機(jī)生產(chǎn)的吹塑制品一致性。
8.機(jī)器人應(yīng)用的空氣負(fù)壓裝置一套, 保障夾具使用空氣負(fù)壓的需要。后冷卻裝置應(yīng)用的壓縮空氣裝置一套,其裝置巧妙的循環(huán)利用了壓縮空氣的動能和冷卻功能,從而節(jié)約了熱量的消耗。
JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)生產(chǎn)線
機(jī)器人取桶裝置——前冷卻裝置——去飛邊裝置——機(jī)器人移動成品桶裝置——后冷卻裝置制品稱量輸送裝置。
JK-500L三層雙工位吹塑機(jī)設(shè)計創(chuàng)新
目前中空成型機(jī)組與生產(chǎn)線普遍采用的是常規(guī)流道設(shè)計的成型機(jī)頭,由于流道技術(shù)的局限,影響塑料材料性能的進(jìn)一步發(fā)揮與吹塑制品性能的進(jìn)一步提升,同時在吹塑制品加工中經(jīng)常出現(xiàn)一些難解決的工藝問題,特別是高分子量聚乙烯塑料的廣泛應(yīng)用以后,常規(guī)流道設(shè)計的成型機(jī)頭,在許多吹塑制品廠家遇到了生產(chǎn)工藝方面的難題,難以及時解決。
中空成型機(jī)成型機(jī)頭采用復(fù)合流道技術(shù),在成型機(jī)頭流道上實現(xiàn)流道技術(shù)較好的組合,可以很好的緩解吹塑時塑料型坯的質(zhì)量,使其充分發(fā)揮塑料原料的物理性能,特別是發(fā)揮高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能,這項創(chuàng)新技術(shù),可以較大幅度的提高國產(chǎn)中空成型機(jī)的成型加工技術(shù),提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。
采用復(fù)合流道技術(shù)設(shè)計的三層雙工位中空吹塑機(jī),能夠有效的發(fā)揮HMWHDPE塑料的物理性能,塑料型坯的均勻性較大幅度提高,能夠有利于提高吹塑制品的壁厚均勻性,有利于降低塑料原料的單位消耗量。
我們在研制復(fù)合流道的三層連續(xù)擠出機(jī)頭時,采用了計算機(jī)工程分析軟件進(jìn)行模擬實驗,并且結(jié)合生產(chǎn)實際中多年積累的經(jīng)驗,對經(jīng)過計算機(jī)分析的流道計算進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,對機(jī)頭流道內(nèi)聚合物成型加工的過程進(jìn)行仿真模擬優(yōu)化,使所設(shè)計的機(jī)頭流道與聚合物的加工性能更符合,提高三層連續(xù)擠出機(jī)頭調(diào)試的成功率,縮短設(shè)計周期,節(jié)省研制成本;并可達(dá)到較好的使用效果。
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