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淄博啟源渣漿泵有限公司


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GMZA150-58-450GMZA型渣漿泵

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)其他

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更新時間:2023-06-14 11:30:59瀏覽次數(shù):62次

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商鋪產(chǎn)品:142條

所在地區(qū):山東淄博市

產(chǎn)品簡介

(一)概述高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂離心泵,可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體

詳細介紹

(一)概述

高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂離心泵,可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

(1)GMZA型泵,過流部件采用高強度耐磨材質(zhì),適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿,在泵的工作壓力范圍內(nèi),可以多級串聯(lián)使用。

(2)GMZA型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同,具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒漿體。

(3)泵型號意義例∶ GMZA150-58-450 GMZ一渣漿泵 A一次改型 150——出口直徑(mm) 58一揚程值(m) 58量程(m3/h)

(二)結(jié)構(gòu)

GMZA型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖

1、聯(lián)軸器 2、軸3、軸承箱4、拆卸環(huán) 5、副葉輪 6、后護板7、蝸殼8、葉輪9、前護板10、前泵殼 111、后泵殼 12、填料箱14、底座15、托架13、水封環(huán) 1 16、調(diào)節(jié)螺絲

(三)結(jié)構(gòu)說明

GMZA型系列泵,除泵頭部分(包括前后泵殼、螺殼、前后護板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外,其余部分結(jié)構(gòu)相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。

泵頭部分∶

GMZA型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪,螺殼。前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接,禁止反轉(zhuǎn)。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。

托架結(jié)構(gòu);

水平中開式 筒式

軸封部分;

軸封有三種型式,副軸封及填料軸封,機械密封。
(1)副葉輪軸封;在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時單級泵或多級串聯(lián)級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。
(2)填料軸封∶填料軸封結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機械密封∶機械密封是一種端面密封,具有無泄漏,消耗功率少等特點。

傳動部分∶

本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承,組合使用能夠承受泵的軸向及徑向數(shù)荷,柏承惡用稀油洞滑,輪承體兩燃有家封端蓋,能有的防止礦漿等污物進入軸承該泵在軸承休上設(shè)有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承室進行冷卻,因此可在較高的環(huán)境溫度下工作,保證軸承安全運行,具有較高的使用壽命。

傳動方式∶

DC表示直聯(lián)傳動
HC表示配用液力偶合器傳動

(五)裝配注意事項

1、軸承組件裝配;將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內(nèi),并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸穿入軸承體內(nèi),分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套,并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配;填料軸對組件包括填料箱,軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蘭等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝;將后泵殼緊固在托架上,并在后泵殼內(nèi)裝入填料箱,在上裝好健,"O" 型同。裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝后泵殼上然后將葉輪緊固在軸上,依次在后護板套上"O"型圈、渦殼,在前護板套上"O"型圈,并裝在渦殼上,最后將前泵殼與后泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應(yīng)將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與后護板、渦殼、前護板之間密封的"O"型圈放置正確并壓緊。

(六)運轉(zhuǎn)

1、起動;起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組∶
(1)泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上,以承受的全部重量消除振動,擰緊全部地膨栓。
(2)管路閥門應(yīng)有自己的支撐架,且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時,應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時螺栓應(yīng)緊度合適,不能過緊,以免損壞密封墊。
(3)用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸,軸轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有磨擦,否則調(diào)葉輪間隙。
(4)檢查電機轉(zhuǎn)向,要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。
(5)直聯(lián)傳動時,泵軸和電機軸應(yīng)精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置,使其與槽帶垂直。以免引起劇烈的振動和磨損。
(6)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件,便于泵的檢修。
(7)軸封檢奮;填科密封泵應(yīng)檢查軸封水量,水壓是否合適,調(diào)節(jié)軸耐水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大,軸封水壓一般高于出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S選擇。
2、運轉(zhuǎn)∶
(1)運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過的。
(2)定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況,潤滑脂的不足或過多,會導(dǎo)致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3~1/2為宜。潤滑脂宜2000小時更換一次。
(3)泵性能隨著葉輪與護板間剛的增大而變壞,效率降低,故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效運行。當(dāng)頸磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應(yīng)更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽食,以免磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重后果。
3、停泵∶
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

(七)維護保養(yǎng)

要使泵能安全運行,壽命長,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面∶
1、軸封的繼護∶
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過了,定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,拍材水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié)∶
為了保證泵高效運轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙,調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵,松開壓緊軸承食的螺栓,松開訓(xùn)整螺母,擰調(diào)整螺栓,使轉(zhuǎn)子向前移動,同時用轉(zhuǎn)動軸按頸的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)。古到葉輪與前護板磨擦為止,再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊,緊固在拍上。調(diào)整后,在起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,轉(zhuǎn)承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。
3、軸承潤滑∶
軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑脂適量,維修及時,運轉(zhuǎn)壽命會較長,維修人員應(yīng)定期檢修車軸承組件,檢查軸承及潤滑脂的情況,在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑脂,間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),因此須逐漸積累經(jīng)驗,合理及時地加潤滑脂。
4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。


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