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塑料單螺桿塑料擠出設備特點：
1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。
2.新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量
3.螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。
4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。
5.先進的電器控制系統
注意事項
1、每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。
2、開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。
3、按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。
4、準備開車時，通知設備周圍的工作人員。開機前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂產生傷害事故。
塑料單螺桿塑料擠出設備維護:
1、定期檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統的可靠性,并按規定對運動部件進行潤滑。
2、定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
3、塑料機械設備經常檢查機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢
查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
4、定期檢查油液過濾網或填料的情況，及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭
味時，是氧化變質的表現，應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
5、冷卻器每工作5 ~ 10個月需用四氯化碳溶液進行浸泡清洗。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
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