彈性體造粒機(jī)采用低溫塑化的設(shè)計(jì)理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。高扭力輸出，特大推力軸承。齒輪、軸為高強(qiáng)度合金鋼、滲碳、磨齒處理。可選配稱重喂料裝置。控制制品重量。自動(dòng)PLC智能控制，可實(shí)現(xiàn)主輔機(jī)間的聯(lián)動(dòng)。易于監(jiān)控的人機(jī)界面，方便了解加工和機(jī)器狀態(tài)。

 

　　適應(yīng)范圍：

　　1、PP無紡布母料，PPR管材料；

　　2、橡塑彈性體：TPR、TPE、TPU等，EVA熱熔膠料；

　　3、填充母料：PE、PP、PS等+碳酸鈣，鈦白粉，碳黑等；

　　4、色母料：PP、PE、PS等+顏料+助劑；

　　5、專用料：輻射交聯(lián)料，阻燃母料，透氣母料等。

 

　　彈性體造粒機(jī)的開機(jī)操作：

　　1、將電源開關(guān)推上啟動(dòng)。

　　2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20—30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1——0.2MPa。（始終保持0.1——0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

　　4、打開潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。

　　5、手動(dòng)盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30——40r/min，時(shí)間短于２分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80％為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小（主機(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是*的。