長時間以來，我國常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進行中藥原生藥粉殺菌。這里簡單描述一下這幾種方法：

濕熱滅菌：滅菌溫度121℃，滅菌時間30~60min；但相當多的中藥成分對熱敏感,如揮發(fā)油、易氧化性成分及酶等。此類成分含量豐富的中成藥,蒸汽會導致成分的降解破壞,引起療效降低,甚至產(chǎn)生毒副作用。這種方法不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大。同時，殺菌要在加壓，121℃的高溫下，保溫30～60分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。

干熱滅菌：滅菌溫度110~120℃，滅菌時間2~4h*。此法的缺點是溫度高、時間長，干熱穿透力弱滅菌效果不均勻，易揮發(fā)成分損失量達25-40%。生產(chǎn)出的蜜丸顏色變淺、變硬，達不到質(zhì)量標準。

環(huán)氧乙烷(EO)：滅菌可以穿透微孔，達到產(chǎn)品內(nèi)部相應的深度。但缺點是易燃易爆，殘留物可致變異性，用于藥品方面較有限。

微波滅菌：依賴于熱效應，對大部分熱敏成分藥不適合，且這種方法滅菌效果和成品的含

水有關，太干效果不好；太濕滅菌后還要繼續(xù)干燥，有可能造成二次污染。

鈷60Co輻射滅菌：輻照裝置的資格認證無標準可依在控制輻射劑量不當時，可致藥品中維生素破壞、變色、變味，甚至可能導致藥效下降及誘發(fā)致癌物質(zhì)，加上輻射設備復雜、防護要求高、造價昂貴又不易維修等不利因素，難以在實際生產(chǎn)中推廣應用。

當前尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術，對確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向化十分必要。

萬創(chuàng)科技研發(fā)團隊對中藥原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進行了系統(tǒng)地研究。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何大限度地保持原生藥粉的完整性原理，研發(fā)出的新科技產(chǎn)品—中藥粉末瞬時滅菌設備！該設備擁有幾十項技術，不僅能殺滅中藥原生藥粉細菌、霉菌、大腸桿菌等，達到無菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。

粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細節(jié)和他們所使用的滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

一般說來，對粉末原料高溫瞬間滅菌設備有如下幾點要求：

原料需要在瞬間加熱到150℃以上，同時加熱要均勻*。
滅菌一旦結束，立刻冷卻到室溫，以減少原生藥粉的藥效的流失。
原料在滅菌的整個過程中，不得有結塊和粘附現(xiàn)象。
設備要密封，滅菌之后不得有二次污染。

瞬間殺菌、干燥的特點：

保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；
干燥速度高于熱風干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；
可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*
干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用?

中藥粉末瞬時滅菌?技術重點

1.高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質(zhì)，對顆粒粉劑進行迅速滅菌與干燥，是制藥企業(yè)對含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。

2.設備特點:

該設備使用過熱蒸氣為介質(zhì)，穿透性好、滅菌迅速、可靠；
整體采用316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
配置觸摸屏+PLC人機界面控制系統(tǒng)，運行可靠，測控溫精確，同時具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打印；
滅菌倉內(nèi)采用316L不銹鋼材料，內(nèi)壁表面鏡面拋光處理，易清洗，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。內(nèi)角R型形設計*，蒸氣攪拌槳，有利于配方制劑攪拌，防止分層；
滅菌倉設計有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實現(xiàn)自動控制，連續(xù)生產(chǎn)；
主要配件均選用，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可操作性；
微生物滅菌率98%以上；
連續(xù)生產(chǎn)滅菌時間短，采用高溫滅菌故殺菌效率更高，滅菌后迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學變化小，節(jié)能降耗；
整機設計易清洗。