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電加熱反應釜

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更新時間：2023-01-14 08:39:45瀏覽次數：398次

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產品簡介

電加熱反應釜

詳細介紹

適用產品分類：

　1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
　2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
　3、107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
　4、熱熔膠成套生產設備；硅PU、TUP、EVA等聚合設備；
　5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
　6、生膠成套生產設備；
　7、油漆、涂料分散、防水材料、攪拌、混合設備；
　8、廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
　9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建筑材料、墻紙膠、塑膠跑道；
　10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；

技術參數：

　1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
　2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
　3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
　4、設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
　5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
　6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
　7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
　8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
　9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。

不銹鋼反應釜特點：

　1、不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。
　2、耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
　3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
　4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
　5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接面達到良好的光潔度，但于清洗及有效降低掛料現象。

反應釜的優化創新：

　1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
　2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
　3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。

電加熱反應釜配置參數表：

標稱容積 L	實際容積 L	加熱功率 KW	攪拌功率 kw	密封形式 T/J	攪拌轉速 r/min	筒體尺寸 mm	夾套尺寸	備注
50L	62L	3*2	1．1	填料/機械	85	400	600	本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計；非標定制，專業制作。
100L	130L	6*2	1．5	填料/機械	85	500	700
200L	247L	6*3	2.2	填料/機械	85	600	800
300L	351L	6*3	3	填料/機械	85	700	900
500L	589L	9*3	4	填料/機械	85	900	1100
1000L	1215L	9*4	5.5	填料/機械	85	1200	1400
2000L	2367L	12*4	7.5	填料/機械	85	1300	1500
3000L	3600L	12*5	11	填料/機械	85	1500	1700
5000L	6200L	15*5	15	填料/機械	85	1800	2000
6000L	6900L	15*6	18.5	填料/機械	85	1900	2100
10KL	11531L	18*6	22	填料/機械	85	2200	2400
12KL	13780L	---	30	填料/機械	85	2300	2500
15KL	19062L	---	37	填料/機械	85	2500	2700
20KL	24527L	---	45	填料/機械	85	2800	3000
25KL	29710L	---	55	填料/機械	85	3050	3250