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安徽佳美自動化儀表有限公司
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重油流量計的詳細資料：1、概述重油流量計的標準技術規格、型號及其安裝、操作和維護
1、概述
重油流量計的標準技術規格、型號及其安裝、操作和維護。請在使用前閱讀本手冊。但在手冊中沒有敘述用戶的不同特點，也未對每一次的技術規格、結構或部件的修改作訂正，因為有些修改不會對儀器的功能和操作有影響。
重油流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表、現場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統。尤其適用于重油、豆油、柴油等的測量。
重油流量計有多種輸出和顯示方式（詳見型號規格代碼表）。
1.1 搬運時應注意的事項
為防止受到損壞，流量計在搬運到用戶使用地點之前請使用原包裝。
1.2 存放應注意的事項
儀器到達之后應及時安裝。對于電池供電的LRT-I 表頭，未使用時應將電源插針置于“OFF”（斷開）位置，以免電池耗電影響電池的使用壽命。如需存放，請注意下列事項：
a)可能的條件下，不打開包裝箱存放。
b)如已打開包裝，或已使用過儀表，請把LRT-I 表頭電源跳線器插在“OFF”位置，并使用原包裝。
存放地點應具備下列條件：
a)防雨防潮
b)機械振動小，避免碰撞沖擊
c)溫度在-30～+60℃。理想溫度在25℃左右。
d)如存放在室外，儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運到安裝地點，就要盡快地安裝起來。
1.3 選擇安裝地點應注意的事項
重油流量計的設計已考慮到了在惡劣環境條件下的情況，但是為長期保持其精確度和穩定性，在選擇安裝地點時必須注意下列事項：
環境溫度:避免安裝在環境溫度變化很大的場所。如果受到設備的熱輻射時，須有隔熱通風的措施。
環境空氣:避免把重油流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環境中。如果一定要安裝在這樣的環境中，則必須提供通風措施。
機械振動和沖擊:儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場所時應盡量避免機械振動或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。
其它：儀表的周圍應有充裕的空間，以便安裝和定期檢修。
1.4 限制使用無線電收發機應注意的事項
重油流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無線電收發機，那么高頻噪聲干擾就會影響到儀表。
查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線電收發機的影響(把無線電收發機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發機遠離該場所。
1.5 防爆型儀表安裝注意事項
重油流量計的設計可用于“爆炸性環境用電氣設備通用要求(GB3836.1)”，“爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d””及“爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備“i””標準所規定的1 區和2 區危險地區。
2、技術性能
2.1 重油流量計技術性能
重油流量計的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環境溫度、相對濕度、壓力損失見表2-1.型號、規格代碼表見表2-2
| 型號 規格 | 工作狀態流量范圍(m3/h) | 流體溫度 | 環境溫度 | 相對濕度 | 公稱壓力
| 壓力損失 | ||
| 基本誤差1% | 基本誤差1.5% | 基本誤差2.5% | ||||||
| JMYLW-15 |
|
| 1.5～7.5 | -20～+120℃ | -20～+60℃ | ≤95％ | 6.3 | 1 |
| JMYLW-25 |
|
| 6～42 | 0.7 | ||||
| JMYLW-40 | 8.4～84 | 8.4～160 |
| 1.6 2.5 4.0 | 0.6 | |||
| JMYLW-50 | 16.8～168 | 16.8～336 |
| 0.5 | ||||
| JMYLW-80 | 34～340 | 34～680 |
| 0.7 | ||||
| JMYLW-100 | 51～510 | 51～1020 |
| 0.7 | ||||
| JMYLW-150 | 98～980 | 98～1960 |
| 0.8 | ||||
| JMYLW-200 | 170～1700 | 170～2550 |
| 0.8 | ||||
| JMYLW-250 | 230～2300 | 230～3450 |
| 0.8 | ||||
| JMYLW-300 | 400～4000 | 400～6000 |
| 0.8 | ||||
【例】JMYLW-50AIC2/EX/NT
其涵義是：重油流量計，通徑DN50，精度1.0%，4～20mA 模擬輸出，額定工作壓力小于1.6Mpa，有防爆要求，常溫。
輸出：
脈沖：普通放大器LWF-T; 防爆放大器FHX-11A
模擬輸出4～20mA:普通型LWA-11; 防爆型BHX-11C
防爆等級：Ex ib Ⅰ（脈沖，模擬）或Ex dⅡ BT4（LRT-1，LRT-Ⅱ，LRT-Ⅲ）
2.2 現場顯示表（鋰電池供電）的技術性能
精確度：
瞬時流量：讀數的0.5%
累計流量：讀數的0.1%
環境溫度：－20～60℃
介質溫度：－20～120℃
*根據防爆溫度組別決定介質溫度
環境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結露現象)
外殼組件的材料：ZL104 鑄鋁合金
電源：3.6V 鋰電池(1 年更換電池)
顯示：6 位LCD 及工程單位顯示
流量％、瞬時流量、累計流量有6 種組合顯示方式
輸出：無輸出
記憶功能：斷電時，所有數據仍保留
誤差修正：分段修正
外殼防護：IP65，防水，防塵
防爆等級：Ex dⅡBT4
重量：1.5kg
2.3 現場顯示表（鋰電池供電）的技術性能
精確度：
瞬時流量：讀數的0.5%
累計流量：讀數的0.1%
環境溫度：－20～60℃
介質溫度：－20～120℃
*根據防爆溫度組別決定介質溫度
環境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結露現象)
外殼組件的材料：ZL104 鑄鋁合金
電源：＋24VDC
顯示：6 位LCD 及工程單位顯示
流量％、瞬時流量、累計流量有6 種組合顯示方式
輸出：脈沖或4～20mA
記憶功能：斷電時，所有數據仍保留
誤差修正：分段修正
外殼防護：IP65，防水，防塵
防爆等級：Ex dⅡBT4
重量：1.8kg
2.4 LRT-Ⅲ現場顯示表（外供電）的技術性能
精確度：
瞬時流量：讀數的0.5%
累計流量：讀數的0.1%
環境溫度：-20～60℃
介質溫度：-20～120℃
*根據防爆溫度組別決定介質溫度
環境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結露現象)
放大器外殼組件的材料：ZL104 鋁合金材料
電源：＋24V DC±4.8V DC
顯示：3 行LCD 及工程單位顯示
顯示溫度、壓力、瞬時流量（標況、工況）、累計流量（標況、工況）
輸出：
脈沖
4～20mA 模擬
記憶功能：斷電時，所有數據仍保留
記錄功能（可選）：可追溯1 年內的歷史記錄（時間、流量、溫度和壓力）
誤差修正：自動溫度壓力補償運算，分段修正
通信（可選）：RS485
外殼類別：IP65，防水，防塵
防爆等級：Ex dⅡBT4
重量：1.8kg
3、結構與工作原理
3.1 重油流量計的基本結構
傳感器的基本結構如圖3-1 所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈、加油系統（DN40 以上）和放大器或顯示轉換器等組成：
3.2 工作原理
當被測流體流經傳感器時，傳感器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性地發生變化而產生電脈沖信號，經放大器放大后進行顯示或傳送至相應的流量積算儀表、PLC 或上位計算機，進行流量或總量的測量。
4、外形尺寸及安裝
4.1 外形尺寸
| 公稱通徑/尺寸 | G | I(mm) | L(mm) | 重量（kg） |
| 15 | G 1″ | 18 | 75 | 1.0 |
| 25 | G 11/4″ | 23 | 100 | 1.5 |
b).公稱通徑DN40～300 的氣體渦輪流量傳感器(見圖4-2，表4-2)
| 公稱通徑/尺寸 | D1 | D2 | d | N | L | 重量kg |
| 40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
| 50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
| 80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
| 100
| 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220
| 12 (13) | |
| 150
| 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300
| 16 (17) | |
| 200
| 340 (360) | 295 (310) | 12 | 360
| 19 (20) | |
| 250 | 405 | 355 | 26 | 400 | 73 | |
| 300 | 460 | 410 | 420 | 85 |
注：(1)法蘭連接尺寸JB/T81-1994 或JB/T79-1994。
(2)一般出廠產品配公稱壓力PN1.6MPa 的法蘭。
(3)括號中是2.5MPa 下的數值。
c) 現場顯示表(圖4-3)
d) 現場顯示表(圖4-4)
4.2 安裝
1.安裝的場所
傳感器應在被測液體的溫度為－20～＋120℃（特殊高溫場合除外），環境相對濕度不大于80％的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
傳感器一般應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時，應使流體從下往上流，保證流量傳感器管內充滿流體。
3.配管要點
(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段長度為(15～20)D(D 為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會帶來測量誤差。
此外還應根據傳感器前面配管的狀態來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4-5)
調諧收縮時：L＝15D
單彎管接頭時：L＝20D
雙彎管接頭時：L＝25D (一個平面)
L＝30D (二個平面)
直角彎管接頭時：L＝40D
有截止閥時：L＝20D(閥門全開)
L＝50D(閥門半開)
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長度為(10～20)D。
(2)為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數為3～9 目/厘米2 的過濾器。一般情況下通徑大的目數稀，通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行，還應根據實際使用情況選用過濾網的目數。
(3)焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現象，故不能使用。
(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥)，同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生渦流現象。
(5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節流體流量。
(6)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用一根空管子代替傳感器等運行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
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