氣彈簧試驗機采用國產伺服調速系統；采用*的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大和控制系統，試驗力、位移、A/D轉換過程實現了全數字化調整。本機主要用于各種彈簧及汽彈簧進行常規力學性能指標的測試；控制軟件能實現自動求取彈簧所需技術指標、常規數據，能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。也可測量彈簧高度的負荷、彈性系數、并圈高度等參數。計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。專業設計的自動控制和數據采集系統，實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。該設備適用于石油化工、汽車制造業、彈簧廠、塑料橡膠、醫藥包裝、發動機等制造業以及各級產品質量監督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。
氣彈簧試驗機是根據JBT 8064.1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》來針對氣彈簧檢測的；主要檢測的數據分別為：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態摩擦力、彈性比率。
功能介紹
1、測量方式：同時具備自動、點動（按鈕實現上下移動）測量；可以分步測量（自動測量負荷時，橫梁從預置高度直接下降的需要檢測的高度1、2、3，然后自動返回到預置高度進行循環測量不同彈簧的負荷，只顯示需要檢測高度的負荷）。
2、具備自動返回功能：高度、負荷能自動歸零（高度以下壓板面為零點，自動歸零）。
自動測量彈簧不同剩余高度的負荷、彈簧兩個高度間的彈性系數、彈簧并圈高度，可以手動測量彈簧任意剩余高度的負荷和并圈高度，可以手動下降到任意高度停止；負荷誤差：示值的±1%以下，高度誤差：±0.05㎜。
3、自動測量彈簧時先輸入測量條件(彈簧剩余高度)和判定值再進行測量，測量后系統可以自動進行合格與否綜合判定，不合格時有報警提示。
4、對于自動測量時，能夠連續進行多個樣品的循環測量；也可自動測量高度的負荷和彈性系數時，每個測量循環中可包含1～3個測量條件（彈簧剩余高度）
5、自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化
6、條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行；
7、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化；
8、自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定；
9、自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線自動保存；
10、過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成；
11、試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作；
12、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示；
13、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；
14、曲線選擇：可根據需要選擇力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
15、試驗報告：可按用戶要求的格式編制報告并打印；具有網絡接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。
16、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護；
17、自動停機：試樣斷裂后，移動橫梁自動停止；
18、過載保護：當負荷超過各檔值的3-5%時，自動停機；
19、自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程簡便。
20、試驗結果有七個參數顯示：啟動力、最小伸展力、伸展力、最小壓縮力、壓縮力、公稱力、動態摩擦力、彈性比率。
應用標準
JBT 8064.1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》
JBT 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GBT 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
技術指標
1、樣式： 微機控制、單臂式；
2、試驗力： 1000、2000、5000N；
3、試驗力分檔： 全程分四檔（X1、X2、X5、X10分檔標定)
4、量程: 2%-99%
5、試驗力準確度： ±0.5%
6、位移分辨率： 0.01mm；
7、位移測量準確度： ±1%
8、壓縮行程： 600mm（可根據客戶要求定制）；
9、試驗行程： 600mm（可根據客戶要求定制）；
10、壓盤直徑： 100mm（可根據客戶要求增大）
12、位移速度控制范圍：0.01mm/min～500mm/min分檔可調
13、試驗機級別： 1級
14、變形示值誤差： ≤±（50+0.15L）；
15、試驗機尺寸： 約 520*270*1450 mm；
16、外觀： 應符合GB/T2611要求；
17、成套性： 符合標準要求；
18、保護功能： 力值過載保護和機械限位保護
19、供電電源： 220V，50Hz；
20、主機重量： 約130KG。
