DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù), 對含水量<2%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片, 再經(jīng)過破碎、="" 整粒、="" 篩分工藝,="">
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式, 使物料 強(qiáng)制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙, 壓縮成片。 在輥壓過程中, 物料的實際密度能增大1.5-3倍, 從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入, 經(jīng)脫氣、 螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥, 軋輥相對旋轉(zhuǎn), 物料被 強(qiáng)制送入兩輥之間, 軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮, 物料通過壓縮區(qū)后, 物料的表面張力和重力使之自然脫出。 脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎, 被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。 合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。 粉狀篩下物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓, 擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式, 可得到片狀、 條狀、 扁球狀物料。
特點(diǎn)
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型, 可以不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造料, 無需后續(xù)干燥過程, 更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高, 堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
可控制環(huán)境污染, 減少粉體浪費(fèi)和包裝成本, 提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊, 維修方便, 操作簡單, 工藝流程短, 能耗低, 效率高, 故障率低, 適合原料范圍廣, 輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制, 自動化程度高, 可實現(xiàn)一人多機(jī)控制, 勞動強(qiáng)度 低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、 不銹鋼材料、 鈦材、 鉻和其他表面合金制 作, 大大提高了耐磨損、 耐腐蝕、 耐高溫及耐壓能力, 使該機(jī)具有較長的使用壽命。
應(yīng)用
石油化工、金屬粉末、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥、生物工程、食品、礦產(chǎn)、煤炭
技術(shù)參數(shù)