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TY-7003精密微量注塑機(jī)

一． 設(shè)備說明：

TY-7003精密微量注塑機(jī)對生產(chǎn)用機(jī)進(jìn)行了微縮和改進(jìn)，具有體積小、可移動(dòng)性強(qiáng)，適用于課堂教學(xué)和小型試樣的制作。TY-7003精密微量注塑機(jī)包括開模合模部件、溶膠注射部件、機(jī)身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業(yè)用電的限制。

二． 性能特點(diǎn)：

1. 采用小型模具，制作便捷，費(fèi)用合理，更換方便

2. AC220V+氣動(dòng)控制+行星伺服系統(tǒng)，無油，無需動(dòng)力電，體積小

3. PLC人機(jī)界面（彩色觸摸屏），一鍵式操作系統(tǒng)，操作簡單，維護(hù)方便

4. 采用機(jī)械式及電子式雙保護(hù)裝置，保障安全。

5. 采用單螺桿喂料，相較于柱塞式結(jié)構(gòu)，塑化更充分。

三． 技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	規(guī)格
加料扭矩	105N.M（伺服電機(jī)+行星減速機(jī)）
氣壓	≥0.8Mpa
射膠量范圍	0-80mm
射膠量解析度	0.1mm
料斗容量	0.2L
加料轉(zhuǎn)速	0.1-60rpm（最G100rpm，60rpm后扭矩遞減直至50%）
開模行程	70mm（不含模具）
注射力	1.8T（可通過倍力系統(tǒng)增至3.6T）
ZD射出力	57MPa（備力系統(tǒng)提升至113Mpa）
ZD射膠量	25cm³（流動(dòng)性較差的需要定制倍力系統(tǒng)）
鎖模力	3.6T（雙曲臂鎖模裝置）
溫度	一/二/三區(qū)360°C
溫控精度	±0.5°C（恒溫狀態(tài)）
電源/滿載功率	單項(xiàng)AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A
螺桿直徑	20mm
定模圈外徑	50mm
哥林柱間距	280*186mm（中心距）
模具尺寸	3609072mm(長寬厚)不含模片
模具厚度	0-25mm
外形尺寸	1700×500×950mm
包裝尺寸	18007001100mm
適用材質(zhì)	工程塑膠PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等
機(jī)器毛凈重	520/480kg

四． 選配附件

1. 非自動(dòng)頂出模具：手動(dòng)脫模（可根據(jù)客戶尺寸要求或標(biāo)準(zhǔn)號，定制試樣模具）

特點(diǎn)：

便于拆卸，適用于制備規(guī)格多，數(shù)量少的試樣或小型產(chǎn)品。

注塑成型后自動(dòng)頂出模板，用戶取下模板卸下試樣，獲取成型后的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)簡單，替換方便（耗時(shí)約3秒）。

2. 自動(dòng)頂出模具：自動(dòng)頂出試樣（可根據(jù)客戶尺寸要求或標(biāo)準(zhǔn)號，定制試樣模具）

特點(diǎn)：

自動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)，適用于規(guī)格較少、數(shù)量多的試樣

注塑完成自動(dòng)頂出成品，掉入下方接料盤中。

更換模具需要拆卸整體模具（耗時(shí)約20分鐘）

五． 配置清單

品名	描述	數(shù)量
1.主機(jī)		1臺(tái)
2.模具	客戶選配	1套或多套
3.接料盤		1只
4.剪刀		1把
5.說明書		1份
6.出貨清單		1份
7.合格證		1份
8.電源線		1根

六． 所需輔助設(shè)施（客戶自備）

1. 氣源：管道氣源或空壓機(jī)均可

排量≥0.17m³/min，0.8MPa≤氣壓≤1.3MPa，空壓機(jī)容量約60L

氣管：外徑8mm氣泵專用管（壁厚較水管要更厚），長度根據(jù)客戶環(huán)境及空壓機(jī)距離決定。

2. 電源：單相220V±10%，50Hz，2.2KW，10A

3. 水源：如加配水冷功能，客戶需自備水源及水管

七． 使用須知

類別	內(nèi)容
1 安裝場地及使用環(huán)境要求	1.1地面平整，通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體。
	1.2附近沒有強(qiáng)電磁輻射源。
	1.3設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。
	1.4環(huán)境溫度：0℃~40℃
	1.5相對濕度要求：≤80%
2.注意事項(xiàng)	2.1試驗(yàn)前，檢查氣管、電源是否連接正確，檢查模具是否安裝正確。
	2.2出廠模具默認(rèn)噴有防銹油，可通過持續(xù)打樣清除。
	2.3試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)需要，對原料進(jìn)行預(yù)處理（如烘干，混合等），以免影響試驗(yàn)結(jié)果。
	2.4試驗(yàn)前，應(yīng)知悉各種原料的注塑溫度，以免原料分解或燒焦，導(dǎo)致料筒堵塞或損壞。
	2.5機(jī)器工作完畢，應(yīng)清空料筒，并對模具、工作臺(tái)表面及料盤進(jìn)行清理。
	2.6清理完畢后，應(yīng)向模具表面均勻噴灑防銹油。
	2.7機(jī)器長期不使用的情況下，建議每15天對模具噴一次防銹油。
3.警示	3.1在未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的情況下即進(jìn)行注塑，可能會(huì)導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。
	3.2金屬粉末或其他非金屬硬質(zhì)雜質(zhì)可能導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。
	3.3在未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的情況下啟動(dòng)螺桿，可能會(huì)導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞
	3.4在前料未清空，并已冷卻的情況下，需加溫清料，再放入新料。否則會(huì)因?yàn)椴煌先廴跍囟鹊牟町悾瑢?dǎo)致無法出樣，或影響樣品性能。