南通友騰切削液集中處理設備

切削液集中過濾是加工輔助液，適用于冷卻和潤滑金屬材料切削、銑削和磨削過程中生產加工產品的刀具和工件。它具有優良的冷卻、潤滑、防銹、脫脂、清潔和防腐功能。切削液分為油基切削液和水基切削液。據調查，現階段對油基切削液的需求較少，主要應用為水基切削液。在水基切削液的整個使用過程中，產品工件上的潤滑油和大量機床導軌油與切削液混合。這樣，與各種雜質和殘留物混合的切削液通過循環應用再次流入切削液罐。切削液的長期循環使用和長期閑置使大量的混合油懸浮在切削液表面，從而防止切削液與空氣接觸，導致切削液中大量細菌的生長，這不僅大大增加了刀具的損壞，而且降低了工件表面的精度，干擾了工人身心健康的工作環境，導致空氣污染、水資源污染、土地污染等環境污染問題。因此，有必要對切割廢液進行凈化和處理，以提高切割液的使用壽命

產品優勢
切削液集中供液系統優勢

單機床供液切削液利用率約50~60%的原因：

新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當切削液使用到4~5班次（或2~3天）時，切削液質量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。

集中供液切削液利用率達95%以上的原因：

集中供液的切削液，每完成次加工作用后，立即進入系統進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的性能去供液，以此實現不更換循環，使切削液的利用率達到或超過95%或以上。

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯！產品可根據客戶要求定制！