PVC管材擠出生產線從誕生到現在已經經過了兩百多年的發展，現在單螺桿擠出機的技術已經非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。

料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

　　當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。(從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1)

　　當物料完成了塑化作業，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產需要。

PVC管材擠出生產線產品特點

1. 采用國茂擠出機減速機，質量穩定，壽命長。

2. 電動機優選品牌變頻電機。

3. *的電器控制系統，專業工程師為擠出機客戶根據實際情況搭載人性化操作控制系統。

4. 單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜。

PE管材基本原理：塑料管道經機器的激光切割、加溫、使塑料管道橫斷面熔化，在必須的時間工作壓力下，使兩塑料管道橫斷面觸碰互促，進而超過電焊焊接的目地。因為選用本身電焊焊接且在電焊焊接全過程中產生雙環電焊焊接，管件內外壁一起產生提升圈，固比其焊接抗壓強度超過塑料管道本身。

PE管材加工工藝主要參數：發熱板溫度，指發熱板環境溫度，通常用表層溫度表精確測量。在精確測量溫度時，要考慮到工作溫度的危害。熱鍍鋅板溫度不僅確保管件內孔快速熔化，又要確保焊制管材不會因溫度過高而產生溶解。充壓加溫工作壓力與熔化連接工作壓力相當于，功效是對管件開展強制性加溫，除掉管件內孔不整平的一部分，使管件內孔所有與發熱板觸碰，勻稱遇熱。卷邊高寬比用以考量加溫工作壓力功效于管件橫截面的時間，即充壓加溫