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橡膠密煉機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

橡膠密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。

詳細(xì)介紹

1、密煉機(jī)的規(guī)范操作方法
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，至大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

2、密煉機(jī)的用途
橡膠密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。
我國(guó)密煉機(jī)發(fā)展?fàn)顩r是：解放前是空白，解放后國(guó)產(chǎn)密煉機(jī)逐步發(fā)展起來(lái)。隨著不斷發(fā)展，密煉機(jī)行業(yè)將朝著“二大"、“二高"、“一低"方向發(fā)展，即大規(guī)格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。

3、橡膠密煉機(jī)的塑煉效果與溫度有什么關(guān)系
橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少；但由于密煉機(jī)是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故適用于膠種變化少的場(chǎng)合。設(shè)備的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。
密煉時(shí)生熱量很大，物料來(lái)不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中溫度通常高于120℃，一般處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來(lái)提高橡膠的可塑性。因此，溫度是關(guān)鍵，橡膠密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增加。天然膠用此法塑煉時(shí)，溫度一般不高于155℃，以110~120℃比較好，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下

關(guān)鍵詞：密煉機(jī) 軟化劑填充劑溫度計(jì) 開(kāi)煉機(jī)

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