化工桶碼垛機器人桶裝料碼垛機生產線

桶裝料碼垛機,是許多企業的理想選擇之一。隨著勞動力的日趨緊張，許多制造業生產線的勞動力資源不足，我們通過對多數制造業生產廠家的實際調查以及應部份客戶的要求，投入大量人力、物力制造桶裝料碼垛機設備，該設備占地面積少，運行費用低，每小時碼垛幾百桶，一次可碼垛多桶，以便于運輸和存放，整臺設備只需一人即可輕松操作，減青了員工的勞動強度并且減少人工成本。

全自動碼桶機器人適用于化工桶、油桶等圓形產品的傳輸、碼垛，采用占用空間少的框架式結構，生產能力大，碼垛的方式可以采用示教是編程，適用于石油化工以及啤酒飲料企業給200L油桶碼垛 。

1.全自動碼桶機器人使用壽命長，故障率低，性能穩定。

2.全自動碼桶機器人機體耐用堅固。

3.提瓶夾緊系統為可調節結構，高、低、松、緊無可凋節能適應不同瓶型不會傷瓶口及收縮膜、不掉瓶，耗氣量小，運行穩定。

4.全自動碼桶機器人 輸瓶傳送采用變頻調速方式提瓶，動作平穩。

5.全自動碼桶機器人進瓶采用氣動阻瓶式讓水瓶之間間距均勻，套袋操作時更加方便。

6.全自動碼桶機器人提瓶速度及套袋時間均可在電箱時間繼電器調節。

7.全自動碼桶機器人占地面積小，與主機配套更簡便。

使用全自動碼桶機器人與傳統生產方式比較：

人員配備：傳統的人工堆桶方式至少3-4人，而用全自動碼桶機器人方式只需1人。

勞動強度：傳統人工堆疊方式每小時堆疊1200桶,每班至少需4名男性不停工作，工作量大。而采用全自動碼桶機器人只需1名女性即可輕松操作，每小時堆疊1200桶毫不費力。

衛生等級：人工堆桶方式需用手提桶口，衛生等級低。全自動碼桶機器人無需人工接觸水桶。

桶損情況：由于瓶垛太高，人工堆疊時常重拿重放，對桶損壞嚴重。而全自動碼桶機器人提、放桶動作溫柔穩定，桶損小。

企業形象：人工操作方式不能適應終端客戶的需要，終會被自動化設備取代。自動化程度高，顯示企業實力雄厚，提升市場竟爭力。