300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)配置
采用觸摸屏顯示器、全數(shù)字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制,具有自動(dòng)放氣、預(yù)壓時(shí)間、預(yù)壓停留、開(kāi)模高度、閉氣停留、開(kāi)模硫化時(shí)間、鎖模壓力設(shè)定與監(jiān)控、冷卻與加溫切換等功能,所有參數(shù)均可任意設(shè)定,限位采用接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)(可調(diào))或電子尺(選裝)溫度、時(shí)間具有鎖定功能,時(shí)間未到不能開(kāi)模??偭蚧瘯r(shí)間結(jié)束后,設(shè)有報(bào)警裝置。設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)壓裝置,因產(chǎn)品在硫化過(guò)程中的流動(dòng)造成壓力下降,油泵會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),起到及時(shí)補(bǔ)壓作用。電腦芯片自帶斷電記憶功能,采用雙速合模速度控制,低壓時(shí)由快速缸增速工作,高壓時(shí)由高壓柱塞泵慢速鎖模工作,低壓和高壓之間裝有自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置,壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制,工作平穩(wěn)無(wú)沖擊,機(jī)器運(yùn)行嘈聲及低。
300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)工作原理
按啟動(dòng)按鈕后,電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時(shí),液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示,當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí),壓力表發(fā)出訊號(hào),使電機(jī)停止工作,即為保壓。保壓時(shí)間到,自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響,此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開(kāi)模。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過(guò)程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作,使黑針又與紅針重合,即自動(dòng)補(bǔ)壓,自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。
300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)特點(diǎn)
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無(wú)法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。
3.具有定時(shí)開(kāi)模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。
300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)
①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修量少;
②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小,可以減輕重量;
③制造安裝簡(jiǎn)單,管路配置隱蔽,整機(jī)外形整齊美觀。
300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)分類(lèi)
冷熱緊密型/冷熱通用型/單層加溫型/雙層加溫型,具體機(jī)型參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我們。
備注:300噸雙油缸半自動(dòng)硫化機(jī)出廠時(shí)都會(huì)提供(安裝、操作及維修保養(yǎng)手冊(cè))、設(shè)備出廠測(cè)試報(bào)告合格證書(shū),請(qǐng)按照手冊(cè)正確使用。每臺(tái)定制的實(shí)驗(yàn)室用平板硫化機(jī)機(jī)型與尺寸各不相同,具體機(jī)型參數(shù)尺寸及功能請(qǐng)咨詢(xún)廠家