摩擦片成型硫化機性能特點： 1硫化機.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。 2硫化機.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。 3.硫化機具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。 4.硫化機手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。 5.硫化機電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。結構和原理
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統工作原理：
按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
液壓系統的調節：
1、遠程調壓閥的調節：此閥主要起調定工作壓力，因此其調定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調整好，用戶不可隨意亂調。如出現操作事故，其責任自負。
2、電接點壓力表的調整：調節紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。
電氣系統及平板加熱系統：
1、電加熱式
本系統采用三相四線制供電，機器殼應可靠接地，以確保安全，進線一般不應小于4-6mm2，并外設斷路器進行保護。
當接通電源后，轉動組合開關Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統將接通油泵電機 進行補壓，直至達到預定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。
任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設定，出廠前設置10秒左右，用戶可自行調節，或按SB1中斷報警。
如發生不正常現象，應檢查電氣箱內繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。
使用和維護
搬運和安裝：
1、機器在搬運時盡可能使用起重設備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應緩慢進行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。
2、機器應安裝在平穩而堅固的基礎上，用四只地腳螺釘固定。
3、當機器與電源接妥后，應保持良好的絕緣電阻，機器應可靠接地，方可通電啟動。
4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關系及動作先后程序后，方可操作本機。
啟動試車可參照下列步驟進行：
1、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經過過濾，加油應加至油箱側面的油位器要求。
2、機器和儀表的各開關均應放在“斷"的位置上，控溫位器調至所需溫度（≤200℃）。
3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。
4、接通電源開關，檢查各相應的指示燈是否亮；打開電熱開關，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設定溫度上。
5、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉向是否符合轉向指示標記，如轉向不對，應調換電源相位。
6、打開電加熱開關，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應指示為室溫值。轉動調溫盤，紅針始終指標同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關，此后熱板溫度應漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標燈應左右交替亮暗，達到70℃時溫度應不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調整到所需硫化溫度進行工作。
摩擦片成型硫化機適用范圍： 硫化機適用于O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童車輪等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生、科研配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。 摩擦片成型硫化機主要技術參數： 項目 | XLB- D/Q 800×800 | XLB- D/Q 1200×1200 | XLB- D/Q 1200×1300 | XLB-D/Q 1500×1500 | XLB-D/Q 1250×1300 | 公稱合模力（KN） | 2000 | 2500 | 4000 | 6300 | 13000 | 熱板規格（mm） | 800×800 | 1200×1200 | 1200×1300 | 1500×1500 | 1250×1300 | 熱板距離（mm） | 500 | 100-125 | 125-160 | 125-300 | 80 | 工作層數 | 1 | 1-8 | 1-4 | 1-4 | 12 | 液壓力 | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 熱板單位面積壓力（Mpa） | 3.125 | 1.74 | 2.5 | 2.8 | 20 | 柱塞行程（mm） | 320 | 600 | 500 | 600 | 8 | 加熱方式 | 電加熱 | 蒸汽加熱 電加熱 | 蒸汽加熱 電加熱 | 蒸汽加熱 電加熱 | 蒸汽加熱 電加熱 | 每塊電熱板加熱功率 | 6 | 18 | 18 | 32.4 | 18 | 操作方式 | 自動 | 自動 | 自動 | 自動 | 自動 | 電機功率（KW） | 7.5 | 11 | 11 | 13 | 31.5 |
備注： 1、 摩擦片成型硫化機各項技術數據均符合國家技術標準。 2、 產品質量按照國家頒布標準，產品實行三包，保修期一年，終身維修。 3、 優質的售后服務是我公司的優良傳統，我公司有一支技術良好，責任心強的服務隊伍，及時到位，保證用戶設備正常運行，讓用戶無后顧之憂，是我公司的宗旨。公司指導用戶安裝，免費負責壓機調試。 4、 可根據貴公司的產品工藝及技術要求制造設計硫化機的工作臺面，噸位，行程，熱板間距，具體事宜再行協商。 5、 24小時工程師服務電話 網站； 6、 注：產品性能在不斷改進中,參數如有更改,恕不另行通知 | 
