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120噸橡膠彈簧硫化機

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產(chǎn)品簡介

120噸橡膠彈簧硫化機產(chǎn)品型號:120噸【產(chǎn)品簡介】橡膠彈簧硫化機性能特點:1.硫化機采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高

詳細介紹

120噸橡膠彈簧硫化機
產(chǎn)品型號:120噸
【產(chǎn)品簡介】
橡膠彈簧硫化機性能特點
1.硫化機采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高。能自動識別錯誤命令,避免由于錯誤操作引起的事故。
2.硫化機可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。
3.硫化機具有定時開模,自動放氣,自動補壓等功能。
4.硫化機手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.硫化機電加熱式壓機采用數(shù)顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。
結(jié)構(gòu)和原理
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動,各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)工作原理:
按啟動按鈕后,電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時,液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示,電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa,另一只綠針調(diào)到13Mpa,當(dāng)表上黑針和紅針重合時,壓力表發(fā)出訊號,使電機停止工作,即為保壓。(注:硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909),保壓時間到,自動報警蜂鳴器響,此時拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時電機重新運轉(zhuǎn)工作,使黑針又與紅針重合,即自動補壓,自動補壓不影響硫化時間。
液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié):
1、遠程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié):此閥主要起調(diào)定工作壓力,因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa,此閥在出廠前已調(diào)整好,用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故,其責(zé)任自負。
2、電接點壓力表的調(diào)整:調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。(表示值為14.5 Mpa,機器總壓力即為25噸)。
電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng):
1、電加熱式
本系統(tǒng)采用三相四線制供電,機器殼應(yīng)可靠接地,以確保安全,進線一般不應(yīng)小于4-6mm2,并外設(shè)斷路器進行保護。
當(dāng)接通電源后,轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上,然后啟動SB2按鈕,油泵電機工作,平板上升,隨之加壓,當(dāng)壓力到后壓力表接點接通,油泵電機停止工作,機器進入硫化狀態(tài),時間繼電器KT1開始以秒為單位計時,工作過程中如有掉(即黑針離開紅針)并到達綠針位置,系統(tǒng)將接通油泵電機 進行補壓,直至達到預(yù)定壓力。亦可進行手動補壓(即按動SB2按鈕),以達到隨掉隨補壓。
任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時,硫化結(jié)束后蜂鳴報警,以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定,出廠前設(shè)置10秒左右,用戶可自行調(diào)節(jié),或按SB1中斷報警。
如發(fā)生不正常現(xiàn)象,應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落,遇到緊急情況時,按動SB1停止按鈕,機器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時,則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣,由本機進氣口輸入,再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去,每塊熱板均用金屬軟管連接,蒸氣壓力可從氣壓表上讀出(蒸氣壓力<1 Mpa)。熱板中的冷凝水及部分廢氣,經(jīng)管道出氣口引出,所需蒸氣(或冷卻水)以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。
使用和維護
搬運和安裝:
1、機器在搬運時盡可能使用起重設(shè)備,注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛,在無吊運設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后,用鋼管滾動,機器搬運與放下時均應(yīng)緩慢進行,防止震動沖擊,以防損壞儀器、儀表和電器。
2、機器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固的基礎(chǔ)上,用四只地腳螺釘固定。
3、當(dāng)機器與電源接妥后,應(yīng)保持良好的絕緣電阻,機器應(yīng)可靠接地,方可通電啟動。
4、機器啟動須知:操作者必須熟悉本機的性能,各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動作先后程序后,方可操作本機。
啟動試車可參照下列步驟進行:
1、在油箱中注入純凈的32號液壓油,注油前必須將油箱洗干凈,油液經(jīng)過過濾,加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求。
2、機器和儀表的各開關(guān)均應(yīng)放在“斷"的位置上,控溫位器調(diào)至所需溫度(≤200℃)。
3、清除熱板上的一切雜物,四根立柱上加注潤滑油。
4、接通電源開關(guān),檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮;打開電熱開關(guān),TEC-1102A控溫儀的指示燈亮,熱板開始加熱,由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。
5、按動啟動按鈕,然后立即按停止按鈕,檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標記,如轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)調(diào)換電源相位。
6、打開電加熱開關(guān),檢查各個儀表是否正常,各控溫儀應(yīng)指示為室溫值。轉(zhuǎn)動調(diào)溫盤,紅針始終指標同一溫度,如果指針快速指向滿刻度,說明該表的熱電阻或其連線斷路,在控溫儀正常的基礎(chǔ)上,切斷電源,裝上熔斷器打開電熱開關(guān),此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升,到接近70℃時,儀表指標燈應(yīng)左右交替亮暗,達到70℃時溫度應(yīng)不再上升,此時說有控溫部分全部正常,即可調(diào)整到所需硫化溫度進行工作。
橡膠彈簧硫化機適用范圍
硫化機適用于O型環(huán),手機、電腦鍵盤、遙控器,砂輪,童車輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、科研配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
橡膠彈簧硫化機主要技術(shù)參數(shù)

項目
XLB- D/Q
350×350
XLB- D/Q
400×400
XLB- D/Q
500×500
XLB-D/Q
600×600
XLB-D/Q
700×700
公稱合模力(KN
250
500
630
1000
1600
熱板規(guī)格(mm
350×350
400×400
500×500
600×600
700×700
熱板間距(mm
125
125
150
150
150
工作層數(shù)
2
2
2
2
2
液壓力
16
16
20
20
20
熱板單位面積壓力(Kg/c㎡)
20.4
31.25
25.2
28
24.4
柱塞行程(mm
300
300
300
300
300
加熱方式
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
蒸汽//
每塊電熱板加熱功率
2
3
3
4.2
4.8
操作方式
手動/自動
手動/自動
手動/自動
手動/自動
手動/自動
電機功率(KW
2.2
3
4
5.5
7.5

備注
1 橡膠彈簧硫化機各項技術(shù)數(shù)據(jù)均符合國家技術(shù)標準。
2 硫化機質(zhì)量按照國家頒布標準,產(chǎn)品實行三包,保修期一年,終身維修。
3 硫化機優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是我公司的優(yōu)良傳統(tǒng),我公司有一支技術(shù)良好,責(zé)任心強的服務(wù)隊伍,及時到位,保證用戶設(shè)備正常運行,讓用戶無后顧之憂,是我公司的宗旨。公司指導(dǎo)用戶安裝,免費負責(zé)壓機調(diào)試。
4 可根據(jù)貴公司的產(chǎn)品工藝及技術(shù)要求制造設(shè)計硫化機的工作臺面,噸位,行程,熱板間距,具體事宜再行協(xié)商。
5 24小時工程師服務(wù)電話網(wǎng)站;
6 注:硫化機性能在不斷改進中,參數(shù)如有更改,恕不另行通知

關(guān)鍵詞:橡膠 PC 控制閥 齒輪泵
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