配煤系統(tǒng)是為保證在發(fā)煤過程中穩(wěn)定、可靠、精確的按配比完成操作的系統(tǒng)。在立足于*的配煤理論采用通過配煤電腦系統(tǒng)在線實時給定優(yōu)化的配煤方案及配煤比例的同時，完成操作，并實現(xiàn)對配煤系統(tǒng)的全程監(jiān)控，實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)、管理高度自動化，對于保證配煤產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求提高洗煤廠經(jīng)濟效益有十分重要的意義。

■控制系統(tǒng)的實現(xiàn)過程

系統(tǒng)過程監(jiān)控和信息管理的實現(xiàn)主要是由下位機PLC系統(tǒng)和上位機iFIX集散控制系統(tǒng)通過組態(tài)軟件完成: 采用OPC技術(shù)實現(xiàn)控制軟件與組態(tài)軟件的通信。基于在線灰分儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)（灰分或發(fā)熱量）通過調(diào)節(jié)給煤機變頻器頻率，實現(xiàn)選煤廠配煤過程的自動控制以提高配煤產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定率。

■系統(tǒng)配置與組成

•儲煤倉

儲煤倉用來儲存待配比的原煤可設(shè)多個儲煤倉輪流使用。

•流量自動調(diào)節(jié)裝置

流量自動調(diào)節(jié)裝置是位于儲煤倉底部，用來關(guān)閉儲煤倉和自動調(diào)節(jié)從煤倉流到傳送皮帶的煤的流量。由自動控制箱、液壓站、液壓閘板、位置傳感器組成，可受中心站計算機集中控制，能夠預(yù)置或根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)液壓閘門的開啟位置由此開啟位置中心站計算機可以估算出煤的流量。

•皮帶傳送裝置

•在線灰分測試儀（內(nèi)含上位機一臺）

利用紅外線可在線、實時測量煤的灰分。即雜質(zhì)含量，并可以將測試結(jié)果以電壓或電流模擬量的形式上報。分別測試原煤和混合后煤的灰分（其中原煤的灰分相對穩(wěn)定，由另外的系統(tǒng)完成配制，其灰分值可以由操作人員在中心控制計算機上輸入）在線灰分儀：用于監(jiān)測配煤最終產(chǎn)品的灰分或發(fā)熱量值。

•控制系統(tǒng)：采用分布式控制結(jié)構(gòu)。上位機可以在調(diào)度室或現(xiàn)場多點靈活設(shè)置：控制模塊安裝在就地通過現(xiàn)場總線連接；系統(tǒng)可以獨立也可以與選煤廠原有集控系統(tǒng)相集成。

■系統(tǒng)應(yīng)用后效果

•根據(jù)配煤目標(biāo)和有關(guān)參數(shù).自動給出配煤方案并可進行人工交互。

•針對配煤工藝的復(fù)雜性和難點采用*控制策略實現(xiàn)自動配煤調(diào)節(jié)。包括：累計與瞬時灰分的雙閉環(huán)； 偏差加權(quán)平均的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，煤量的補償調(diào)節(jié)；權(quán)限或故障狀態(tài)下的自動切換等。系統(tǒng)狀態(tài)與參數(shù)的監(jiān)視、報警、 記錄與打印。采用開放式結(jié)構(gòu)平臺，便于擴展，便于與其它系統(tǒng)接口與集成。

•自動配煤系統(tǒng)主要解決目前乃至長遠的市場經(jīng)濟條件下.不同用戶對煤炭品種不同的質(zhì)量要求，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量不合格和產(chǎn)品質(zhì)量過剩的問題。

•系統(tǒng)應(yīng)用可以增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率，具有極大的經(jīng)濟和社會效益。

•自動配煤系統(tǒng)實施后，配煤產(chǎn)品的累計灰分與目標(biāo)灰分的偏差可以穩(wěn)定在小于0.5的區(qū)域內(nèi)。瞬時灰分的穩(wěn)定率（精煤級配煤產(chǎn)品灰分在（X-0.5， X）之間的比率 原煤級產(chǎn)品灰分在（X-1， X）之間的比率（其中X為產(chǎn)品要求灰分）可以達到80 ~ 90%以上。