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(直動式、特式)、比例溢流閥(直動式、特試)、三通型號的直動式比例減壓閥、特式比例減壓閥、比例節流閥、比例流量控制閥、向控制閥直

動式、比例溢流閥、比例減壓閥、比例放大版、比例放大器、開形關閥、勵閥:溢流閥、減壓閥、壓勵截止閥、勵順序閥、向座閥、向滑閥直動式,特式、單向閥、截止閥、注油閥、隔離閥、向閥、壓力閥、流溫控制閥、二通插裝閥、軸向柱塞變泵外嚙合齒輪泵、內嚙合齒輪泵、葉片泵等

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液壓系統導致液壓泵過熱原因有：

一、液壓泵裝配不良導致液壓泵異常發熱：

①液壓泵中的間隙在選配時不合適(例如柱塞與缸體、葉片與轉子槽、定子與轉子、齒輪與側板等配合間隙過小等都會造成滑動部位過熱燒傷)。

②液壓泵的裝配質量差，傳動部分同軸度沒有達到技術要求，在液壓泵運轉的時候有別勁的現象怠敞糙緞孬等茬勸長滑出現。

③液壓泵中軸承的質量差或是在裝配的時候被打壞，或是在液壓泵安裝的時候沒有清洗干凈，造成液壓泵在運轉時別勁。

④經過軸承的潤滑油排油口不暢通:由于回油口螺塞未打開(未接管子)，或是在安裝的時候通油道沒有清洗干凈，導致有臟物緒住油口，還有可能是由于在安裝時回油管彎頭太多或有壓扁的現象，導致排油口不通暢。

二、液壓泵油液質量差所導致液壓泵異常發熱：

①在液壓泵中使用的油液黏度與溫度的特性差，在使用過程中黏度變化差很大。

②使用的液壓油中含有大量水分，造成液壓油的潤滑不良，導致液壓泵異常發熱。

③長期沒有更換液壓泵中的油液，或是使用的液壓油已被污染嚴重，導致液壓泵發熱。

三、液壓泵管路故障導致液壓泵發熱：

①連接液壓泵的泄油管被壓扁或被堵死，導致無法泄油而使油泵發熱。

②液壓泵的排油管管徑太細，不能使液壓泵順暢的排出油液，達不要排油要求。

③液壓泵的吸油管徑小，使得液壓泵的吸油阻力大，無法正常吸油，導致油泵發熱。

 

齒輪油泵在試機運行時應注意事項：

1、安裝幫浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。

2、油泵啟動前務必將油泵內填滿液壓油后再進行空載（無負載）運轉，確認液 壓油有吸上來。

3、先試運轉開關寸動瞬間即停3-5次，確認旋轉方向的正確性。

4、正式運轉時必須800rmp-1000rpm，油泵內部吸入油流速才能使泵內部瞬間得 到油的足夠量才不會使油泵內零件磨損。

5、若運轉時出現油流未正常流出即刻停止運轉，就是因為管路內有空氣存在而 產生真空現象，以致油泵不能順利將油供出。

6、若發現真空現象就要在油泵出油口或是進入油路塊位置的油管適度放松，油 泵再運轉發現有油流出即可鎖死油管正式運轉，這只是排除油管內真空的一種 方法。

7、先在無壓力下試運轉3-5分鐘后漸進加壓，調適30kg/㎡時在運轉數分鐘， 70kg/㎡再試運轉數分鐘，直*機臺使用*高壓力為止。

的特性曲線溢流閥的開啟壓力o當閥入口壓力小于PK1時,閥處于關閉狀態,其過流量為零；當閥入口壓力大于k1時,閥開啟、溢流,直動式溢流閥便處于工作狀態(溢流的同時定壓)。圖中pb是先導式溢流閥的導閥開啟壓力,曲線上的拐點m所對應的壓力pm是其主閥的開啟壓力。當壓力小于民時，導閥關閉,閥的流量為零；當壓力大于pb(小于此2)時,導閥開啟,此時通過閥的流量只是先導閥的泄漏量,故很小,曲線上pbm段即為導閥的工作段；當閥入口壓力大于此2時,主閥打開,開始溢流,先導式溢流閥便進入工作狀態。在工作狀態下,元論是直動式還是先導式溢流閥,其溢流量都是隨人口壓力增加而增加,當壓力增加到丸z時,閥芯上升到***位置,閥口***,通過溢流閥的流量也***一為其額定流量氈,這時入口的壓力pn叫做溢流閥的調定壓力或全流壓力。

導閥的軸向開口很小，僅0.003～0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發生噪聲的振源部位。由于有彈性元件（彈簧）和運動質量（錐閥）的存在，構成了一個產生振蕩的條件，而導閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發生振動后易引起整個閥的共振而發出噪聲，發生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。先導式溢流閥發出的機械噪聲，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產生的零件磨擦。在先導型溢流閥發出的噪聲中，有時會有機械性的高頻振動聲，一般稱它為自激振動聲。

電磁換向閥：德國哈威HAWE電磁換向閥G系列閥體用的是全鋼制作，受壓力比較強，密封好，不滲漏，正常使用的情況下，壽命也相對較長，是非常好的閥門。一般閥門在壓力沖擊對閥體的影響表現在運作的時候外表會產生細微的裂紋，全額作用壓力之下更為明顯。而哈威電磁換向閥G系列是不會出現這種情況的，它可以避免這種情況的出現，因為G系列換向閥的閥體內孔所用的是金剛衍磨。閥心經過淬硬和磨削，再經過拋光去掉所有的毛刺，閥心經過這一系列的打磨，其圓度和達到，密封間隙距離恰當，能確保泄露最小。

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RDBA-LANSUN插式閥的優點，在于其閥尾端的自由浮動，籍此其緊密配合的工作組件，可在閥體內浮動，減少其對安裝扭矩的敏感度以及避免其內部活動組件卡住的可能。 
清潔或檢查插式閥，不必改變閥的即有設定或拆何配管。 
SUN插式閥內部工作組件，均經熱處理，加工耐磨，耐撞擊，抗疲勞，使用壽命長。 
SUN插式閥出廠前，均經完好的功能測試。 
SUN插式閥給于工程技術人員，創造具有大流量，低壓損，空間效益，以及易于安裝的油壓系統。 
SUN浮動式螺入插式閥———為確保閥的可靠性，SUN插式閥插孔考慮了…… 
1螺紋肩部外徑可將閥導入插孔，確保對心。 
2自由浮動部承合插式閥尾端與插孔間的偏心度。 
3SUN插式閥浮動式的設計允許較高的安裝扭矩，使閥更能確實上緊避免松動或漏油。 
4肩部平口起止進作用，承受螺紋造成的負載，避免產生任何負荷或導致插式閥變形，確保中心線的對正。 
5將螺紋置于中位使閥獲得的流量能力減少偏心度的影響，并將螺紋負載分布于油路板的深層。 
6插孔底部的止進部撐持閥的浮動部，而組裝鐵線僅用于閥之組合。 
7SUN油口的一致性，使設計有較大的靈活性以及減少油路板的刀具的需求 0811404612 4WRPEH6C4B24L2X/G24KO/A1M 
DKE-1630/2-X, 換向閥減壓閥調壓閥的選用標準：
1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在值與最小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動;
2、 對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大流量
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%;
4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%。
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
6、 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示;
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質; 8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質;
9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質;
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質;
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質;
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響;
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍;
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧;
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥;
16、 介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥;