管件模具
加工前采用超聲波鋼料探傷設備,嚴格檢驗鋼料內部結構(如:沙眼,雜質,裂縫),根據所用鋼料和產量對其的硬度進行檢驗。
為縮短模具的制造周期,減少鉗工的工作量.在模具加工工藝上作了很大的改進,特別是異形型腔的加工,采用了各種*的機床,這不僅大大提高了機械加工的分量,而且提高了加工精度 。
在制造過程中我們首先合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數控加工等等,同時注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度,在檢查時我們選用高精度的測量儀器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據,這時我們選用了三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確保測量數據的準確性。
開展標準化工作,不僅大大提高了生產模具的效率,而且改善了質量,降低了成本. 在模具加工完成以后進行試模試驗,看成型的塑件質量如何,發現以后進行排除錯誤性的修模。
對模具的每一個機械裝置,每一個動作(滑塊抽芯,頂出裝置,鎖模導向等),力求做到完美流暢、模具經試驗后,暫不使用時,*擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其它防銹油或防銹劑,確保模具有光澤不腐蝕。