全自動(dòng)擠出機(jī)采用單機(jī)擠出原理，單軸、單泥缸、單螺旋同軸式密封機(jī)構(gòu)。機(jī)體全部由鋼板焊接而成。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，擠出壓力大。適用于頁(yè)巖，高摻量粉煤灰、煤矸石、粘土等原料生產(chǎn)各種規(guī)格空心磚。該機(jī)實(shí)用性強(qiáng)、投資小、見(jiàn)效快，是磚廠技術(shù)改造的理想設(shè)備。
常見(jiàn)問(wèn)題
一、不吃料（泥料不下去，出現(xiàn)“返泥”，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象）
1、絞刀嚴(yán)重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對(duì)：在更換絞刀時(shí)應(yīng)注意保持其間隙為3～5mm，以及應(yīng)按照設(shè)計(jì)的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過(guò)于粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時(shí)不要成組堆焊，一次全部換完，應(yīng)循序漸進(jìn)，分批更換，以確保順利出磚，有條件的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴(yán)重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過(guò)大，導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多，泥料出不來(lái)，也進(jìn)不去：這時(shí)應(yīng)更換新的泥缸襯套，或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條，以代替被磨掉的來(lái)復(fù)槽，阻止泥料無(wú)效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過(guò)大壓不下泥料：應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、泥條運(yùn)動(dòng)彎曲
1、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機(jī)口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒(méi)有對(duì)正。
2、泥條出現(xiàn)S型彎曲：是由于機(jī)脖子壓縮長(zhǎng)度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴(yán)重磨損變小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料：此時(shí)應(yīng)拆換首節(jié)絞刀，焊補(bǔ)副葉。
超載（電機(jī)的負(fù)荷居高不下，離合器打滑，這時(shí)切忌強(qiáng)制啟動(dòng)，以免損壞有關(guān)零件，甚至釀成擠破泥缸、機(jī)頭等較大事故）
1、泥料太干：應(yīng)先掏出太干的泥料，拆下機(jī)口和機(jī)頭，啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運(yùn)行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分。
2、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會(huì)嚴(yán)重超載，有時(shí)會(huì)無(wú)法啟動(dòng)。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí)，不要關(guān)死機(jī)口用水，對(duì)于雙級(jí)全自動(dòng)擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水，以保持濕潤(rùn)，如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開(kāi)空泥料后再停機(jī)。
三、機(jī)器“擺頭”這是螺旋擠出機(jī)的一個(gè)通病。
因?yàn)榻g刀軸是一根較長(zhǎng)的懸臂軸，穩(wěn)定性差，當(dāng)軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時(shí)，會(huì)加劇這一情況。如果泥缸沒(méi)有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴(yán)重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時(shí)予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要是泥料塑性高、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。
處理辦法：
1、不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。
2、適當(dāng)降低成型水分來(lái)增加泥層之間的摩擦力。
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