液壓系統:
伺服節能控制液壓系統具優異的節電性能，省電達30%-50%，經濟效益顯著提高。
1.大流量加插裝閥的油路系統設計。
2.進口高檔液壓元件。
3.高精度回油過濾器全流量過濾油路。
4.低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿。
•高精度電腦控制器和高效節能的柱塞式比例變量泵完美結合，省電達25%-50%，經濟效益和社會效益雙提高。同時降低了油溫和減少了冷卻水用量，延長了液壓元件的壽命，降低了故障率，節約了維修成本；
•高精度回油過濾器全流量過濾油路，濾油效果達NAS-7級，有效的防止液壓油的污染和劣化，真正做到了不用換油，即為客戶節省了使用成本，又保證了液壓系統運行更平穩、密封件的壽命更長；(500以上用旁路濾油器)
•進口高檔液壓元件，配合差動式油路設計，保證鎖?？焖?、平穩、低噪，縮短成型周期，提高生產效率；
•大流量加插裝閥的油路系統設計，即保證了系統響應快、沖擊小的要求，又減少了油路的壓力損耗；
•螺旋導流式冷卻器，換熱效率高，壓力損失小，保證液壓系統運行穩定，提高重復精度和產品合格率；
•低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿，滿足各種原料的塑化要求
控制系統：
大屏幕高速精密微電腦控制器，彩色LCD，人機界面直觀易操作。
•高性能的開關電源，供電電壓由160V至280V都可以正常工作，能夠適應各種惡劣的電源環境；
•采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩顯示屏，顯示內容更加豐富，使工藝調整更直觀、操作更簡單、功能更加完善。并可模擬機器動作；
•高速CPU加大容量存貯器不僅滿足系統程序控制的要求，還可以用圖形記錄完整的射出過程，使注射工藝調節更加方便；
•大容量存貯器使監測、警報、模具參數存貯量倍增，可存貯200套模具的注射成型資料，記錄200組成型監測數據和200次報警信息。模具資料可以自由選擇復寫或清除。同時還可使用SD卡進行讀寫和存儲模具資料，更有利于大規模生產管理；
•配有網路通訊端口，可實現注塑機網絡管理，能夠實時監控工廠的生產狀態和注塑機的工作情況，實現工廠自動化生產；
•完善的自動檢測功能和大量的內部參數，可以幫助您將機器的每一個動作都調整到*佳狀態；
•六段射出速度、壓力及三段保壓壓力、速度控制，能夠滿足各種復雜制品的工藝條件；
•三段儲料速度、壓力控制，保證塑化更均勻，速度更快、計量更穩定；
•快速溫度控制系統，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升溫快、精度高的特點，靜態時溫度控制精度在±1℃。同時具有高低溫偏差報警及熱電偶斷線檢出功能；
•冷料啟動防止功能；
•鎖模、射膠和頂出行程采用高精度電子尺實現位置控制，設定精度±0.1mm；
•具有頂出停留、頂針震動和多次頂出功能。頂針前進/后退速度、壓力可分二段控制；
•成型數設定配合自動停機，更加方便生產管理；
•不良品監測，機器自動方式運行時，電腦會對每一周期的射出進行監測，判斷制品和機器是否正常；
•自動調模功能，可直接輸入鎖模壓力，由電腦自動完成模厚調整工作，使鎖模力與設定的高壓鎖模壓力一致；
•設定資料鎖定，防止人員不當修改；
鎖模系統：
創新機械設計，使鎖模機構具有運動速度快、平穩、省電等特點。
•經過優化設計的5點式雙曲肘鎖模機構，具有開、合模速度快、平穩、省能的特點；
•差動式特快鎖模功能，有效的縮短了成型周期時間，提高了機器的工作效率；
•可靠的低壓保護功能，大大地延長了模具的使用壽命；
•鎖模T形槽使模具安裝更加方便快捷；(選配) | 模板應用有限元技術進行結構輔助分析，使模板結構更合理、強度和耐疲勞性更好，使用壽命更長；
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鎖模和頂出行程采用高精度電子尺控制，設定精度可實現±0.1mm。低壓保護和頂出行程設置更直觀、更簡單； |
自動定量潤滑系統。根據開、合模次數多少來自動控制潤滑，保證鎖模機械更穩定、可靠，壽命更長； |
機械、液壓和電氣三重保護裝置，確保操作人員安全，充分體現以人為本的設計理念；(注：BJ400以上機器液壓安全保護裝置為標準配置) |
高鋼性抗磨損鍍硬鉻導柱，具有高精度、高拉力、高強度、長壽命； |
液壓馬達配合齒輪調模系統，使調模系統更加合理和完美。
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注射系統：
優化設計成就塑化動作的速度和壓力準確，保障制品的品質和生產的連續。
優良高效的分離型螺桿、高混煉螺桿及各種螺桿，提高物料的適用范圍，保證熔料均勻和計量穩定；
雙缸平衡式射膠機構，提供更高的射膠壓力，機構更簡單穩定，故障率更低維修更方便，同時又節省空間； |
BJ250以上機型采用雙射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜絕漏膠現象發生； |
精密電子尺控制射膠、熔膠行程。 |
射嘴保護罩 |
潤滑系統：
•整機重要磨擦副全部設置潤滑點，機鉸部分采用集中供油系統，電動潤滑泵由電腦控制將潤滑油自動送到潤滑點，潤滑簡單高效。
•檢知容積式集中潤滑系統由電腦控制將潤滑油定量地送到磨損節點，保證了關鍵承載面可靠供油，檢修直觀、方便、快捷，整機使用壽命更長。
整體解決方案：
為滿足終端客戶不斷提高的質量要求及競爭優勢，我們還提供*適合的，包括模具、機械手或外圍設備等在內的整體注塑系統的成功，不僅是每款設備的性能，還在于所有設備的有效組合。我們會在機器、工藝和自動化技術整體組合的基礎上，從成本優化的及可行性方面做出*優組合解決方案，還有后續管理及培訓實施。
設備配備：
標準配置
1 ．注射部分
·合金鋼氮化螺桿料筒
·標準射嘴
·雙缸平衡注射裝置
·移動式料斗
·螺桿防冷啟動功能
·自動清料功能
·防流涎功能
·多段料筒PID溫控（4至7段）
·射膠熔膠故障自動檢測
·精密電子尺控制射膠／熔膠行程
2 ．鎖模裝置
·精密電子尺控制鎖模／頂針行程
·鎖模三大板／機鉸采用高剛性球墨鑄鐵
·電腦控制兩段頂出前進／后退動作
·低壓模具保護功能
·液壓驅動調模裝置
3 ．液壓系統
·高性能比例變量泵系統
·熔膠背壓調節裝置
·全流量精密回油過濾器
·系統壓力流量自動校正
4 ．控制系統
·輸入／輸出檢視功能
·自動保溫及自動加熱設定功能
·射膠轉保壓采用時間／位置／壓力三種轉換方式
·各個動作斜率的獨立調整
·兩組液壓抽芯／旋轉脫模
5 ．附件
·說明書
·工具箱
·隨機配件 | 備選配置
1.注射部分
．加長射嘴（加長25/50/100mm）
．螺桿組件
．干燥料斗
．料筒吹風裝置
．射嘴防護罩
．自鎖射嘴
2 ．鎖模部分
．加大容模量50/100mm
．加大頂針行程
．吊模架
．加裝模具隔熱板
．特殊模具安裝孔
．氣動安全門
3.液壓系統
．液壓抽芯／旋轉脫模裝置
．液壓安全保護
．獨立油溫控制系統
．高響應伺服注射系統
．閉環控制變量泵系統
．氮氣射膠裝置
．熔膠比例背壓控制
4 ．控制系統
．電動旋轉脫模裝置
．多組工模吹風
．電動旋轉脫模動接口
．更改電源電壓
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元件配置：
參數表：
備注：本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部份元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。
模板圖：
注意
．理論注射容積=螺桿直徑2×π/4×螺桿行程
．實際注射量為對空注射聚苯乙烯（ps）原料時的*大注射重量
．當您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品時，請告知我們。當您需要對機器的參數和功能進行改進時，也請告知我們。
．本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部分元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。
．產品照片僅供參考，如與出售實物略有出入，以實物為準。
．料管、螺桿正常使用保修六個月，使用腐蝕性材料或垃圾料者不再保修。
