湖北某木業有限責任公司擁有一條實際年產量45萬方的人造板生產線,采用德國西途平壓線,全廠電費約2400萬元/年。2019年6月簽訂WOES節能系統合同,共布置了97個電力監測點。在車間辦公室建設系統總站,所監測區域包括:備料工段(削片、刨片、秸稈制備)、秸稈木質刨花再碎、篩選、風選、打磨、干燥等區域重點用能設備、各高低壓配電室。采集設備類型為:多功能電表,通訊連接采用RS485網絡、光纖網絡。在節能設備改造和節能系統調試完成后,我公司派遣了一個由木業節能研究人員、軟件實施人員等專業技術力量組成的應用研究小組到該用戶現場,主要完成了以下工作:
(1)培訓用戶熟悉節能系統的功能模塊,推動用戶盡快使用節能系統來指導生產與能源管理工作;
(2)指導用戶合理使用節能設備使之發揮出節能效益;
(3)與用戶一起深度挖掘分析系統采集的能耗數據,發現能耗漏洞并制定、改進相應的管理措施;
(4)結合日常生產、能源管理的實際情況,定制報表和模塊滿足個性化的管理需要。
經過我公司技術人員的努力和用戶方的大力配合,借助于節能系統的節能策略和分析診斷功能,目前該節能系統項目在設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化等方面均取到了不菲的節能收益,具體如下:
u 設備運行優化節能:
空壓機運行優化
該木板廠的空壓站共有3臺空壓機,一般運行2臺,通過節能系統的電動機經濟運行模塊,發現空壓機加卸載時間頻繁,對該臺空壓機采用WDJ-D系列節電器進行節能改造,并將空壓機壓力信號接入電機節電器的通訊接口,實現壓力閉環調節,減少空壓機的卸載時間,每年為企業帶來9.8萬的節能收益。
u 管理策略節能:
空轉待機分析
通過節能系統的關聯設備聯鎖分析模塊,發現削片工段-削片機停機或換刀片時,皮帶機存在空跑現象,一天3小時左右;根據此情況,利用系統每月自動生產空轉統計報表,并抄送各工段相關崗位,提高了一線操作人員的管控意識。經過前期試驗,配合相應的硬件施工,上述設備的空轉情況得到大幅度減少,每年為企業帶來15萬的節能收益。
u 工藝管控優化節能:
分析診斷
通過節能系統的分析診斷模塊,發現當砂光機負荷降低時,砂光送風機未合理調整頻率(或轉速),存在能源浪費情況。通過與生產工藝人員溝通,根據工藝指標要求確定合理調整范圍,每年能節約電費10余萬元。
總結:該節能系統項目已在現場穩定運行2年,在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為用戶提供了各種節能降耗的措施和技術支持,取得了非常好的經濟效益,一年的節能效益約34.8萬元,同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。