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廣東亞泰科技有限公司
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暫無信息 |
| 特性 | |||||
| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. | |||||
| 2. 移模加裝精密定位裝置，保證移模定位精準. | |||||
| 3. 適用多用途注塑成型，尤其具備優質嵌件成形能力. | |||||
| 4. 多樣化油路系統設計（半開，伺服或高速注塑）可配合客戶要求. |
規格/模型 | 單位 | V55S | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ28 | Φ32 | Φ36 | ||
理論注射量 | cm2 | 86 | 112.5 | 142 | |||
| 注塑質量 | g（oz） | 80（2.8） | 104（3.6） | 132(4.6) | |||
大注塑壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 162（1661） | 146(1492) | ||||
射出速率 | cm2/s | 63 | 83 | 105 | |||
射出速度 | mm/s | 103（149） | |||||
螺桿轉速 | r.p.m | 0-240 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 539(55) | ||||
合模行程 | mm | 200 | |||||
小模厚 | mm | 180(260) | |||||
大開距 | mm | 380（460） | |||||
柱間柱 | mm | 445*255 | |||||
大模具尺寸 | mm | 380*376 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | 500*396 | |||||
成品頂出距離 | mm | 100 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 21.5（2.2） | |||||
其 它 | 系統壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7（140） | ||||
油箱容量 | L | 140 | |||||
電機功率 | KW(HP) | 7.5(10) | |||||
| 電熱功率 | KW | 5.5 | |||||
機械尺寸 | mm（L*W) | 2016*1265 | |||||
mm(H) | 2465（3110） | ||||||
機械重量 | tf | 1.7 | |||||
單滑板注塑機
一、滑板注塑機開機前應檢查系統上各調整手輪、手柄是否被無關人員動過，電氣開關、行程開關的位置是否正常，主機上工具的安裝是否正確和牢固等等，然后對導軌和活塞桿的外露部分進行擦拭而后才可開車。
二、對滑板注塑機有排氣裝置的系統應進行排氣，無排氣裝置的系統應往復運轉多次使之自然排出氣體。
三、滑板注塑機油箱應加蓋密封油箱，上面的通氣孔處應設置空氣過濾器防止污物、水分等的侵入，加油時應進行過濾使油液清潔，保持清潔。
四、檢查油面保證滑板注塑機系統有足夠的油量。
五、滑板注塑機流量控制閥要從小流量調到大流量并且應逐步調整，同步運動執行元件的流量控制閥應同時調整要保證運動的平穩性。
六、滑板注塑機液壓油要定期檢查、更換對于新投入使用的液壓設備使用3個月左右即應清洗油箱更換新油，每隔半年至1年進行清洗和換油一次。
七、對壓力控制元件的調整應該首先調整系統壓力控制閥----溢流閥從壓力為零時開調逐步提高壓力，使之達到規定壓力值，再依次調整各回路的壓力控制閥，主油路液壓泵的安全溢流閥調整壓力一般要大于執行元件所需工作壓力的10%--25%，快速運動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10%--20%，如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路的共同壓力應保持在0.3--0.6MPa范圍內，滑板注塑機壓力繼電器的調整壓力一般應低于供油壓力0.3--0.5MPa。
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