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伺服節(jié)能注塑機(jī)ZS550

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產(chǎn)品簡介

勝岳伺服節(jié)能注塑機(jī)，集合了勝岳成熟的注塑機(jī)制作經(jīng)驗(yàn)再配置德國艾克樂伺服泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、高重復(fù)精度、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。讓客戶以低的成本換取大的利潤，增強(qiáng)競爭力。

詳細(xì)介紹

勝岳伺服節(jié)能注塑機(jī)，集合了勝岳成熟的注塑機(jī)制作經(jīng)驗(yàn)再配置德國艾克樂伺服泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、高重復(fù)精度、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。讓客戶以的成本換取的利潤，增強(qiáng)競爭力。勝岳提供ZS系列伺服節(jié)能注塑機(jī)，可根據(jù)您的需求選擇合適的機(jī)型。

伺服節(jié)能注塑機(jī)

鎖模部分 CLAMPING UNIT

1、大拉桿內(nèi)距，寬模板設(shè)計(jì)，模具適應(yīng)范圍廣。

2、高剛性的模板設(shè)計(jì)，配合高安全系數(shù)的拉桿，整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性。

3、T型槽模板，方便模具的更換。

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射單元采用模組化的托板座設(shè)計(jì)，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過程中受力平均。

2、高混煉的注塑螺桿組件設(shè)計(jì)，具有高塑化效率和高耐磨性。

3、料筒采用納米紅外節(jié)能加熱裝置，能量損失小、加熱質(zhì)量高，比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%。

液壓部分 HYDRAULIC UNIT

1、高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力系統(tǒng)加大，注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%，模循環(huán)周期縮短15%，全面提升注塑機(jī)表現(xiàn)，可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的成型要求。

2、油路板分布在各執(zhí)行元件位置，具有響應(yīng)速度快，動(dòng)態(tài)性能好。

電控部分 CONTROL SYSTEM

1、控制面板采用彩色屏幕，時(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)程，并顯示各種故障診斷。

2、采用新型伺服電機(jī)，提高準(zhǔn)確性及精度。

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伺服節(jié)能注塑機(jī)ZS500

技術(shù)參數(shù)表 SPECIFICATION		ZS550
注射部分 INJECTION UNIT		A	B	C
注射容積 Shot Weight	cm3	1988	2554	3190
注射量(PS) Injection Weight	g	1829	2349	2935
螺桿直徑 Screw Diameter	mm	75	85	95
螺桿長徑比 Screw L/D Ratio		25	22	20
注射速率 Injection Rate	cm3/s	417	535	669
注射壓力 Injection Pressure	Mpa	222	173	138
塑化能力 Plasticzation Capacity	g/s	66	91	120
螺桿轉(zhuǎn)速 Max Screw Speed	rpm	156
馬達(dá)型號(hào) Motor Model		16-2000
合模部分 CLAMPING UNIT
合模力 Clamping Force	Kn	5500
移模行程 Clamping Stroke	mm	850
連接柱內(nèi)矩 Space Between Tie Bar(HxV)	mm	860 X810
模板距離 Max. Daylight	mm	1700
容模厚度（最小-） MaxMold Height （ Min-Max)	mm	350-850
頂出行程 Ejector Stroke	mm	250
頂出推力 Ejector Force	Kn	152

系統(tǒng)壓力 System Pressure	Mpa	17.5
電機(jī)功率 Pump Motor Power	Kw	65
電熱功率 Heater Power	Kw	33.2
溫度控制區(qū) No.of Heater Control Zone	zone	6
其他 OTHERS
油箱容量 Oil Tank Capacity	L	800
理論重量 Machine Weight	kg	25800
外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH)	M	9.0X 2.2 X 2.4

高速射膠，成型快 高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%，縮短成型周期 高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力系統(tǒng)加大，注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%，模循環(huán)周期縮短10-15%，全面提升注塑機(jī)表現(xiàn)，可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的成型要求 油路板分布在各執(zhí)行元件位置，響應(yīng)速度快，動(dòng)態(tài)性能好，注塑過程更快速，產(chǎn)品成型更好

射膠穩(wěn)定，更省心 一線式雙缸平衡注射裝置，顯著提高射膠穩(wěn)定性，重復(fù)精度高，避免熔接痕、密度不均 注射單元采用模組化的托板座設(shè)計(jì)，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過程中受力均勻，顯著提高射膠穩(wěn)定性，使料筒定位更加準(zhǔn)確 高剛性的寬模板設(shè)計(jì)，配合高安全系數(shù)的拉桿，整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性

高效節(jié)能，更省錢 伺服驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行原理+節(jié)能加熱裝置，能耗低，壽命更長，節(jié)省成本 伺服驅(qū)動(dòng)器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更節(jié)能 料筒采用納米遠(yuǎn)紅外高效節(jié)能加熱裝置，改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低、熱傳導(dǎo)率低、表面溫度高“兩低一高"缺點(diǎn)，比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%

安全可控，更放心 彩色大屏幕控制面板，急停開關(guān)保護(hù)，動(dòng)作全面監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測，安全可控 控制面板采用彩色屏幕，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)進(jìn)程，并顯示各種故障診斷，操作更省心 人性化工藝參數(shù)設(shè)置，設(shè)置急停開關(guān)，動(dòng)作全面監(jiān)控，保護(hù)工作人員人身安全