水下拉條造粒機的主機減速箱采用高扭矩的設計，實現了低噪音及運轉平穩等性能。PE/PP拉條造粒生產線的螺桿、機筒經過特殊的表面處理，具有耐磨，混煉效果好，產量高的特性。PE/PP拉條造粒生產線的真空排氣和自然排氣口的設計，能在生產過程中將水分、廢氣排除，使出料更穩定，膠粒更密實，保證了產品的優良品質。PE/PP拉條造粒生產線的滾刀式切粒機有旋轉平穩、均勻、節能省電、操作安全等特點，其特殊的模具設計使顆粒更均勻，切刀的*設計和硬化處理使設備壽命更長。

水下拉條造粒機主要技術參數：

操作說明

①認真做好每一班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。