東莞華鴻塑料機械廠專業生產制造擠出機螺桿、料筒、橡膠機、注塑機。擁有專業加工生產流水線，工藝*，技術*，引進歐美*的專業制造技術。基于華鴻的生產經驗，現將如何排除擠出機擠出成型的故障的心得跟大家分享。
以生產聚酰胺紡絲為例，在生產聚酰胺紡絲時，擠出機擠出成型時容易出現各式各樣的故障，如：黃絲、細絲、注頭絲、毛絲、硬頭絲、泛漿及漏漿以及氣泡卷繞不良等等故障，東莞華鴻告訴你怎樣排除擠出機擠出成型的故障：
黃絲：在卷繞過程中，由于輥筒與絲筒間的高速摩擦，會產生大量的熱，潛藏在絲條內部，又因卷繞速度很快，積存的熱量來不及散發，卷繞一段時間后，這些潛在的熱量就會集中，使絲簡某部位局部過熱，致使該部位絲條產生高溫氧化而發黃。清除黃絲的方法是向紡絲通道中噴足量的飽和蒸汽，使絲條初步濕潤，然后再從油水盤上進一步吸水，增加絲條的吸濕率，使卷繞過程中高速摩擦產生的熱量，通過絲條中水分的蒸發而帶走，從而防止局部過熱。另外，還可同時增加卷繞時下部的吹風風量，以強化對絲條的冷卻；
卷繞不良：（1）卷繞不良包括絲筒端面不整齊或塌邊。產生這一故障后，會使后加工時退繞困難，斷頭增多。產生原因主要有給油、給濕不當，絲束與油水盤的接觸不良，生產環境的溫度和濕度不適宜等。對此，應根據實際情況進行調整。（2）導絲機構調整不當或絲筒與摩擦輥筒間的壓力太大，也會引起卷繞不良。對此，應檢查導絲機構有*，或適當減小絲筒與摩擦輥筒間的壓力；
細絲：計量泵供料不足或供料不穩定產生細絲。通常，供料不足多數是由于進入計量泵的熔體壓力不足或計量泵、噴絲頭泛漿等原因造成的；供料不穩定多數是由于螺桿塑化不良或計量泵聯動軸頭和泵的接觸不良，引起打滑造成的，應針對上述原因進行調整；
毛絲：（1）當絲徑相差懸殊時，細絲在調整卷繞下斷裂，產生毛絲。其產生原因主要是由于熔體壓力不穩定，使計量泵的供料有脈沖現象．或卷繞電機的電壓波動太大，或噴絲孔不清潔，或熔體粘度不均勻。對此，應通過調整熔體壓力、穩定電機電壓、調換噴絲頭等方法予以排除。（2）若切片中單體和水分含量超標，產生氣泡絲，氣泡絲斷裂后即形成毛絲。對此，應嚴格控制切片質量，特別是單體和水分含量不能超標。（3）導絲器或往復嘴表面不光滑等加工不良因素也會造成毛絲。對此，應提高其表面光潔度；
氣泡：（1）切片中單體含量或含水量太高。應嚴格控制切片質量，其單體含量和含水量不能超標；（2）紡絲溫度太高，熔體中產生氣泡，形成氣泡絲。應適當降低紡絲溫度，尤其是箱體溫度。
注頭絲：紡絲的熔體溫度過高，會使熔料降解，特別是與器壁接觸的熔體，會因局部溫度太高產生嚴重的降解，且粘度降低，這些粘度較低的熔體來不及與周圍的熔體混合，便被正常熔體帶出，分散在正常熔體上，當兩者在同一噴絲孔噴出時，膨化就會發生歪斜，形成注頭絲。此外，絲室溫度太高，吹風不良，噴絲頭溫度太高，噴絲孔不清潔等，也會引發注頭絲。對此，可分別采取降低箱體溫度，改進吹風條件，降低組件預熱溫度，及時調換噴絲頭等方法予以排除；
硬頭絲：當紡絲溫度偏低和噴絲孔不清潔時，會使熔體粘度增大，在擠出時，粘度大的熔體冷卻較快，不易被拉伸而變成乳白色的、暗淡無光、頭大尾小的硬短絲，稱之為硬頭絲。在切片紡絲時，往往因溫度控制過低，使切片熔融不充分，或熔體中夾帶難熔的切片粉體，使熔體粘度不均，在紡絲時易形成具有高粘度、小顆粒的硬頭絲。對此，應適當提高紡絲溫度。切片紡絲時，應預先將切片中的粉末除去。若噴絲板不清潔時，應及時調換噴絲頭；
泛漿及漏漿：（1）由于紡絲組件或計量泵與箱體聯接處螺絲未上緊或者是組件與計量泵輸出管道之間的密封圈未放平整而引起了泛漿，泛漿是指聚酰胺熔體從紡絲組件上部或從計量泵處泛溢出來。對此，應上緊螺絲及放平密封圈。（2）漏漿是指從噴絲頭組件處漏出熔體。這多數是由于噴絲頭組件內務層鋁密封墊圈未放好，組裝不當造成的。情況嚴重時應調換紡絲組件；
爐柵內“架橋”：雖然爐柵有自動調節熔融速度和液面高度的作用，但是如果切片在爐柵內熔融后，熔體未能及時從噴絲頭噴出，使爐柵內熔體液面逐漸上升而浸沒切片，液面到達溫度比較低的上層空間，使熔體與切片凝結在一起，產生“架橋”現象，切片不能從上面落下來，導致整個熔融過程被破壞。當“架橋”不嚴重時，可采取適當提高爐柵溫度的方法使凝結的切片熔融，紡絲可逐漸恢復正常；情況嚴重時，需要調換爐柵，將“架橋”的爐柵換下來加溫、清理；
擠出機環結阻料：（1）產生環結阻料的主要原因：螺桿各區溫度控制不當。如冷卻區或預熱區溫度太高，會使聚酰胺切片過早熔融并包在螺桿進料區表面，使切片與螺桿的相對運動消失，切片不能繼續進料，形成環結阻料。若阻料情況不嚴重，可將螺桿保溫一段時間再排料，待供料通暢后，適當降低冷卻區和預熱區溫度，避免切片過早熔融，即可解決問題。若阻料情況相當嚴重，只得把冷卻區的一段切片全部挖出，然后關掉冷水，將螺桿各區溫度提高5—tO'E，保持20—30rain后，用手盤動螺桿，如能盤動，開慢車運轉片刻，待環結料全部熔融排出后，再調節各區溫度，少量進料，逐漸使運轉正常。為了防止和減少環結阻料現象，如在切片中加入0．01％—0．03％的*作潤滑劑，效果良好。（2）螺桿進料量大大超過出料量，使熔體壓力過高，熔體倒流，造成進料區切片粘結阻料。如紡絲纖度改細時，螺桿轉數未相應調整或螺桿運轉后未及時打開計量泵或針形閥，或調換噴絲頭時，忘記降低螺桿轉數等等，都會使熔體壓力升高，熔料倒流造成環結阻料。對此，應該及時調整螺桿轉數，嚴格按照工藝規程進行操作。
