自動雙層軸承式開煉機主要由臺形機座.輥筒.機架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經磨削加工,具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫,PID顯示控溫。機器系臺式結構將齒輪減速機安裝在機座內部,輥筒及機架安置在機上面,使之結構緊湊。
自動雙層軸承式開煉機注意事項
(1)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應大于φ150mm。
(3)停止使用時應切斷總電源。
(4)運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動。
(5)空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。
自動雙層軸承式開煉機保養:
1、泵站用的68#液壓油,新買的全自動硫化機在試用40小時后,須將油箱大蓋打開,放出液壓油,把油箱內擦洗干凈,用100目的銅網將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個月清潔一次,長不得超過半年。擰開放油螺釘,放出油液,清洗擦干油箱,濾去油液中的雜質,然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。
2、硫化機油缸密封圈使用一定時間后,如發現溢油過多,應予更換。更換硫化機密封圈時,將活塞升到高點,用木棍支柱下托板,松開連接板與活塞的螺栓,松開快速缸上端油管,將上端放進油箱(即下降時油打進油箱);旋至手動位置,按下M2鍵使活塞自行下降至低點,換上新油封。然后按M3按鈕,使活塞慢慢上升,使密封圈完整正確地裝入。
3、硫化機電器系統應經常檢查各連接螺絲是否松動。接觸器觸點上產生銅粒黑點時,必須用細砂紙除去。電熱管的工作狀態可隨時由相應的電流表反應出來。使用三天后,應將所有螺絲重新堅固一下。更換電熱管時必須保證紅絕緣良好。