全自動工業硫化機具有自動強制開模功能。在電器控制下可自動完成合模,硫化計時、開模等工作循環過程,并設有手動控制狀態,是橡塑硫化制品*可靠的自動化設備。
全自動工業硫化機注意事項:
1. 開煉前必須戴好皮革護手腕,混煉操作要避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。
2. 每次開車,必須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉急停裝置,反轉裝置可設置0-5秒,一般設定至1-2秒,(機臺內有一個延時開關可以調節)這是以免在操作實驗過程中遇到緊急情況造成機臺無法修補的損失,嚴重造成人身傷害,此操作適用于異物掉進輥筒里的緊急動作),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何危險后,要調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設備,這是嚴格禁止的。
3. 掌握升溫速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I50.0MPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,升溫速度直控制在I~2℃/min這一規定是十分難以貫徹的,需向操作人員突出強調。
4. 投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,直接造成設備損壞。或者是操作者試驗時手上的割刀掉到輥筒里了,這里有一道專門的防護裝置,操作者用膝蓋頂一下控制門(機臺上有貼紙提示),前邊已經說了,反復強調這點。注意:投料時應少許的一點一點的加進去,試料很硬的情況下可能造成機臺燒壞。
全自動工業硫化機保養:
1、存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應先通知廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時通知生產廠家,進行線路的整體更換。
5、在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結束后,應當將水壓板內的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;