全自動片材擠出主機簡介：
主要生產片材模壓塑料，是一種新型的熱固性模壓塑料，使用于交通運輸，建筑，電器的方面，是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結構的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產設備。
該主機采用網帶壓料，壓料機體起降采用氣動形式，網帶松緊采用氣動形式。網帶，料槽采用不銹鋼材料，所有滾筒先磨后鍍鉻。卷取部分采用力矩電機驅動，卷取速度可隨時調整，自動收卷，氣動夾裝省力省時。切紗部分采用調速電機達到無級變速，使含紗量范圍增大，調整可靠，準確。切紗刀輥采用螺旋形式，減少噪音，提高膠輥和刀片的使用壽命。電器控制部分，采用中心控制，滿足生產需求。
全自動片材擠出主機使用注意事項：
1、塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
2、成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
3、入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
4、模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
5、注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。
6、輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
7、成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
8、注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。
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