雙螺桿擠出側喂料機注意事項：
1、機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm
2、足夠的壓縮比 要根據塑料制品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使制品密實。
3、正確的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。
4、節奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。
5、選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。
常見故障：
1、檢查設備控制面板，看是否有問題，比如說上料機的各個參數，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題就有可能不能正常的吸料，應及時的進行更改解決。
2、檢查氣動泵，看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關規定。大部分情況下氣動泵的氣源壓力是在6~7mpa，要是壓力沒有符合相關要求的，就應該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。
3、不能正常的進行吸料也有可能是因為機器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現漏氣的情況，進而不能夠正常進行吸料作業。
4、將上蓋代開，把過濾板拿出來以后觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結塊的情況，這種問題都有可能導致不能夠正常的進行吸料，出現這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。
雙螺桿擠出側喂料機維護要點：
1、用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
3、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。
4、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
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