針對不同塑膠材料的擠出，雖然是同種塑膠材料卻需要得到不同的塑膠制品，在提高雙螺桿擠出機產量和減低能耗上往往有許多潛力可挖，長期以來專家門對此樂此不疲而在設計上孜孜求變。
雙螺桿擠出機的核心部件的螺桿和機筒這兩個零件的組合及它們之間的配合工作質量，對物料的塑化、制品的成型質量和生產效率的高低，有著重要的影響。而它們之間的工作質量，又與兩零件的制造精度、裝配后兩者工作面的間隙大小等有關。
設備在工作一定時間后，如果機筒和螺桿兩個零件的磨損較嚴重，將出現工作不穩定，產量下降和擠出物料物理性能下降的問題。尤其當機筒與螺桿的配合工作間隙超出標準規定的范圍，需要警惕物料受背壓作用而產生返流，螺桿推料波動，以及熔化的物料在機筒內滯留時間過長等現象，因為這個現象一定會影響到成型塑膠的物理性能。
本設備采用合金加層的雙金屬技術對機筒和螺桿實行維修，是我們推薦的性價比較高的工藝方法，尤其對于大規格塑膠注塑機的機筒螺桿和雙螺桿擠出機的機筒螺桿。在條件許可情況下我們應該盡可能地對機筒螺桿采用增加雙金屬合金保護層的工藝方法來維修機筒螺桿。
機筒螺桿采用擴大法修復，被修復了的機筒仍然是氮化機筒，而螺桿則成了有合金層保護的雙金屬螺桿。在配合使用的情況下，新的雙金屬形態的螺桿將比用戶原裝的滲氮螺桿使用壽命增加許多，這是因為被修復了的機筒螺桿在配合使用狀態下，二者之間的金屬匹配磨損已經大為地改善。當我們選用匹配性能優異的不同材料分別作為機筒和螺桿的工作表層，由于材料之間摩擦副的改善，所修復的機筒螺桿的使用壽命將得以大大延長，維修機筒螺桿超過用戶原裝新的滲氮機筒螺桿的使用壽命就不足為奇的。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。
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