從古至今將焊接工藝運用到塑料行業都是研究人員的痛點所在，并且以往的傳統塑料焊接存在著很大的局限性。差勁的焊接質量、低速的生產效率、嚴重的環境污染、后續處理困難等問題一直以來長期困擾著行業內的成功人士。
近年來，企業加強了對塑料激光焊接機的探討與研發，并成功研發出了塑料激光焊接，相比傳統塑料焊接，新型塑料激光焊接設備的出現可謂是了塑料焊接傳統理念，使得塑料焊接領域得到了一次重大性的突破。
塑料激光焊接針對的焊接對象為熱塑性塑料。焊接的原理見下圖，具體是：在壓力的作用下，上、下層板貼合在一起;激光束透過上層透明材料，然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高，熔化上層以及和下層的塑料，經過上下層材料的分子重構，形成焊接縫。
在照明行業，塑料結合大多數以粘膠作為塑料結合為主要方式，但是卻存在眾多問題：
1、手工制作生產效率低，人力成本高;
2、膠水容易老化，很難通過冷熱沖擊試驗;
3、粘膠強度低，精度低，氣密性差，難以達到防水的要求;
面對照明行業存在的如此多的塑料焊接問題，創造性的研發了針對照明行業所運用的塑料激光焊接機成功解決了照明行業的難點和痛點。
透明塑料焊接案例：水下照明燈焊接
水下照明燈用于水下觀景、裝飾、作業照明的照明燈具。由于水下燈具工作環境比較苛刻，長期浸泡水中，還需要經歷夏季的高溫和冬季的嚴寒的考驗，特別是在冬季水結冰后，對燈具的考驗尤為突出。因此水下等燈具需滿足密封，耐機械沖擊、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫和電氣性能方面等超高要求。
