殼體滾塑加工簡介：在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。滾塑殼體成型加工模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達(dá)對面模壁。滾塑加工農(nóng)藥箱 pe水箱油箱在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作360度轉(zhuǎn)動。在室溫下，將一定預(yù)設(shè)數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于終所需制品的表面積，預(yù)期壁厚，以及原料的密度。原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個過程中，關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當(dāng)?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_(dá)到狀態(tài)，同時消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。
 

殼體滾塑加工優(yōu)點
 

　　1.模具成本低廉，開發(fā)時間短；
 

　　2.對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；
 

　　3.滾塑工藝不受尺寸的限制；
 

　　4.可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；
 

　　5.可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料)
 

　　6.可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；
 

　　7.可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；
 

　　8.制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；
 

　　9.生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；
 

　　10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；
 

　　11. 產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。
 

　　缺點
 

　　1.加工周期比較長(一般要半小時以上)；
 

　　2.可選擇的原料種類有限；
 

　　3.原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高；
 

　　4.有些形狀很難加工。
 

　　原料選擇
 

　　市場上常見的滾塑原料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等
 

　　滾塑需要專門設(shè)計的材料。基本的要求包括：
 

　　1.易于磨粉(或易于保持液態(tài))，利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)。
 

　　2.恰當(dāng)?shù)牧鲃有?。以的聚乙烯原料為例，牌號的熔?MI，或MFI)范圍一般應(yīng)該介于2到10(克/10分鐘)之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低，產(chǎn)品難于成型；熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會下降。