A柱螺母凸焊3D圖 | A柱螺母凸焊 | 門檻螺母凸焊3D圖 | 門檻螺母凸焊 |
不銹鋼六角螺母凸焊 | 低碳鋼四角螺母凸焊 | 鍍鋅板六角螺母凸焊 | 熱成型鋼螺栓凸焊 |
法蘭六角螺母環(huán)凸點(diǎn)焊 | 高強(qiáng)鋼螺栓凸焊 | 熱成型鋼四角螺母凸焊 | 圓螺母環(huán)凸焊 |
底盤下片螺母凸焊 | A柱螺母凸焊 | B柱螺母凸焊 | 汽車底盤塔架螺母凸焊 |
汽車調(diào)角器拉穿測(cè)驗(yàn) | 熱成型鋼螺栓凸焊拉穿測(cè)驗(yàn) | 熱水器水口儲(chǔ)能凸焊拉穿測(cè)驗(yàn) |
熱成型鋼門檻件螺母焊接機(jī)
熱成型門檻件螺母焊接機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研發(fā)定制的一套半自動(dòng)熱成型螺母焊接機(jī),焊機(jī)具有自動(dòng)識(shí)別檢控工件放置,自動(dòng)檢控螺母焊接品質(zhì),自動(dòng)脫料,效率高、設(shè)備穩(wěn)定性好、成品率高特點(diǎn),同時(shí)如果需要全自動(dòng)螺母焊接系統(tǒng),我司也可以按需定制。
主要特點(diǎn)如下:
根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在JK原來(lái)的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型: ADR-30000,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具,一機(jī)可焊門檻及A柱螺母凸焊,并都采用焊接機(jī)控制方式,可一程序和工件互鎖,選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無(wú)法焊接,保證了產(chǎn)品的焊后的牢度,提高焊接效率;
焊接電源采用儲(chǔ)能式焊接電源,放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出,設(shè)備焊接節(jié)拍為3S/次,解決了產(chǎn)品的焊后的牢度問(wèn)題,保證焊接品質(zhì),焊后成品率達(dá)99.99%以上;
螺母電極自動(dòng)移動(dòng)到焊接位置,并對(duì)焊接工件的螺母數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),如發(fā)生漏焊,設(shè)備自動(dòng)報(bào)警,焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出,可反查出錯(cuò)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并和廢料系統(tǒng)對(duì)接,人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,保證操作工人安全,解決漏焊的問(wèn)題;
設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,設(shè)備焊接電源采用品牌配合西門子PLC并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,焊接全過(guò)程可追溯,并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接;
我們?cè)O(shè)備采用自動(dòng)脫料結(jié)構(gòu),焊接完成后工件可用工裝自動(dòng)脫料,解決焊接脫料難的問(wèn)題;
設(shè)備高度智能化,可以自動(dòng)識(shí)別工件是否放置,治具是否到位,自動(dòng)檢控螺母焊接品質(zhì),自動(dòng)脫料,焊接一個(gè)螺母的節(jié)拍為3S,效率高,產(chǎn)能由原來(lái)每班的800件提升到目前的每班1100件;
熱成型鋼門檻件螺母焊接機(jī)項(xiàng)目介紹
熱成型鋼門檻件螺母焊接機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研發(fā)定制的一套半自動(dòng)熱成型鋼螺母焊接機(jī),焊機(jī)具有自動(dòng)識(shí)別檢控工件放置,自動(dòng)檢控螺母焊接品質(zhì),自動(dòng)脫料,效率高、設(shè)備穩(wěn)定性好、成品率高特點(diǎn),同時(shí)如果需要全自動(dòng)螺母焊接系統(tǒng),我司也可以按需定制。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景:
JK公司是中國(guó)北方汽車配件生產(chǎn)商,也是給一起配套的零部件企業(yè),供應(yīng)世界各大汽車廠。現(xiàn)需要采用熱成型門檻件及A柱螺母焊接機(jī),原焊接設(shè)備有如下問(wèn)題:
1、定位及操作安全性:老的焊接機(jī)沒(méi)有治具,不能定位,因?yàn)楹附游恢锰厥猓浅H菀茁┖?
2、良品率:焊接是產(chǎn)品焊接牢度不能得到保證,良品率低;
3、操作困難,生產(chǎn)效率低、員工抱怨多:工件種類多,每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接電極,調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),需要熟手才能操作,而且焊接后工件取出困難,員工抱怨多,生產(chǎn)效率低;
以上三點(diǎn)問(wèn)題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法.
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn),和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求:
1.針對(duì)產(chǎn)品度對(duì)焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用單工位加焊接自動(dòng)化治具并且焊接電源采用儲(chǔ)能式;
2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一臺(tái)焊接上生產(chǎn),只需要手動(dòng)選擇對(duì)應(yīng)程序就行,而且程序和工件互鎖,選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無(wú)法焊接;
3.一個(gè)螺母焊接節(jié)拍:4S/次;
4.解決工件固定,螺母放置,螺母漏發(fā),焊接牢度等;
5.成品率需達(dá)到99.9%;
6.產(chǎn)能由原來(lái)每班的800件提升到目前的每班1000件;
根據(jù)客戶所提的要求,按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn),怎么辦?
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式,列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:
1.根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,單工位配合治具的焊接方式,并做出了如下工序排序:
放置工件到支架上—設(shè)備檢測(cè)工件到位—自動(dòng)放置螺母—設(shè)備檢測(cè)螺母放置完成—自動(dòng)焊接——焊接完成自動(dòng)脫料——取下工件;
2.設(shè)備選型及夾具定制:根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在JK原來(lái)的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型: ADR-30000,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具,一機(jī)可焊門檻及A柱螺母凸焊,并都采用焊接機(jī)控制方式,可一程序和工件互鎖,選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無(wú)法焊接,保證了產(chǎn)品的焊后的牢度,提高焊接效率;
3.整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)通過(guò)強(qiáng)規(guī)范的工藝,在保證強(qiáng)度的前提下減少擠出物的產(chǎn)生,同時(shí)下電極通以壓縮空氣,可能產(chǎn)生的擠出物燃燒并吹散,確保不影響螺牙通過(guò),提升了焊接品質(zhì);
1)成品率高:焊接電源采用儲(chǔ)能式焊接電源,放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出,設(shè)備焊接節(jié)拍為3S/次,解決了產(chǎn)品的焊后的牢度問(wèn)題,保證焊接品質(zhì),焊后成品率達(dá)99.99%以上 ;
2)自動(dòng)上螺母,智能漏焊檢測(cè),避免漏焊:螺母電極自動(dòng)移動(dòng)到焊接位置,并對(duì)焊接工件的螺母數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),如發(fā)生漏焊,設(shè)備自動(dòng)報(bào)警,焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導(dǎo)出,可反查出錯(cuò)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并和廢料系統(tǒng)對(duì)接,人工勞動(dòng)強(qiáng)度降低,保證操作工人安全,解決漏焊的問(wèn)題;
3)設(shè)備性能穩(wěn)定,并可對(duì)接ERP:設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,設(shè)備焊接電源采用品牌配合西門子PLC并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,焊接全過(guò)程可追溯,并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接;
4)解決焊接后脫料難的問(wèn)題:解決焊接后脫料難的問(wèn)題解決焊接脫料難的問(wèn)題;
5)智能制造,提高了生產(chǎn)效率:設(shè)備高度智能化,可以自動(dòng)識(shí)別工件是否放置,治具是否到位,自動(dòng)檢控螺母焊接品質(zhì),自動(dòng)脫料,焊接一個(gè)螺母的節(jié)拍為3S,效率高,產(chǎn)能由原來(lái)每班的800件提升到目前的每班1100件;
6)產(chǎn)能由原來(lái)每班的800件提升到目前的每班1100件;
A柱螺母凸焊3D圖 | A柱螺母凸焊 | 門檻螺母凸焊3D圖 | 門檻螺母凸焊現(xiàn)場(chǎng)圖 |
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和JK充分討論,雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶,并于2019年8月20日與WT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,30天的交期的確很緊,安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理*時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì),確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間,并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
一晃30個(gè)工作日過(guò)去,JK定制型熱成型鋼門檻件螺母焊接機(jī)項(xiàng)目經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)總算完工了,我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
JK公司對(duì)熱成型鋼門檻件螺母焊接機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問(wèn)題,為客戶提高了智能制造水平,得到了他們的高度認(rèn)可和好評(píng)!
客戶是我們的導(dǎo)師,
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品?
您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?
需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是生產(chǎn)線、還是流水線?
請(qǐng)盡管提出來(lái),安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
LG微波爐凸焊生產(chǎn)線 | 安特汽車電器自動(dòng)焊接線 | 本特勒熱成型鋼螺母凸焊生產(chǎn)線 | 常熟開(kāi)關(guān)銀觸點(diǎn)焊接線 |