鋁棒焊后破壞測驗 | 銅鋁棒焊后破壞測驗 | 銅鋁排對焊后破壞測驗 |
雙鍛壓式對焊機
設備優勢特點
雙鍛壓式對焊機主要應用于線材和棒材的無飛濺對焊,用于實心棒材對焊時還可實現焊接刮渣一體化功能,提高加工效率,同時節省人工;
設備采用雙鍛壓對焊的工藝方法,具有自動回火功能,焊接接頭具有無氣孔、空洞、夾渣,且結構致密的特點,焊接速度快,焊接拉伸強度接近或達到母材強度,成品率達99.9%以上;
焊接工藝參數所有有效數據都可設置并監控,在源頭上面判斷焊接產品的質量與否,保證不良品不流入下一工序,確保流水作業效率;
根據客戶需求不同,工藝要求不同,安嘉可根據客戶需求按需定制不同型號、不同夾具、不同配置的閃光對焊機,同時可以配套全自動刮渣機,實現對焊刮渣一體,提高生產效率。
可用于銅鋁絞線、碳鋼棒、螺紋鋼、黃銅棒、鉻鋯銅棒、紫銅棒、鋁棒的對接。
雙鍛壓銅棒對焊機定制項目介紹
QFDL公司作為國內特種電纜企業, 在業內一直保持良好的業內口碑,當地屬于*性企業,當時他們有如下問題:
焊接要求高:工件的焊接要求特別高,焊接完成后需要在產線碾軋,有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂;
受外部影響多,工藝復雜:焊接是受工件外部條件影響因素偏多,每個參數都會造成焊接的不良;
焊接后質量不可目視,斷線成本高:焊接完成后無法判斷接口的好壞,如果在產線過程中斷開,則需要很大的時間來恢復生產;
以上三點客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。
DL在2020年4月6日在網上找到我們,和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機:
1、保證有效的焊接強度,合格率需要超過99%;
2、所有可能影響質量的條件在設備上有相應的裝置解決;
3、焊接過程需要有監控,把控焊接質量穩定性;
4、焊接后設備需要自動去除99%的焊疤;
根據客戶所提的要求,現有生產方式根本無法實現,怎么辦?
根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節.根據以上要求,我們基本確定了方案,研發了雙鍛壓電阻對焊專機,設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能,細節如下:
1、樣件打樣測試:安嘉焊接工藝師以做了打樣的簡易夾具,用我們現有的對焊機打樣測試,經過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測,基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程;
2、設備選型:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率, 后確認為A UN-200;
3、設備的穩定性:我司采用核心部件全部"進口配置";
4、設備優勢:
1)工藝革新,設備更穩定:設備采用雙鍛壓焊接方式,區別于普通的對焊設備,把焊接工藝更加的細分,提高了穩定性;
2)定位結構,焊后強度接近母材,成品率高:設備針對工件的端口整齊,擺放對中都設計了的結構,保證在焊接時所有的外部條件一致,焊后焊口直徑幾乎接近于母材,成品率達99.9%;
3)自動除焊接毛刺,節省人工:焊接后設備自動去除焊接毛刺,后期人工不需要花費很多時間打磨,省人工成本;
4)自動監控品質,保證不良品不流入下一工序,生產效率高:焊接工藝參數所有有效數據都可設置并監控,在源頭上面判斷焊接產品的質量與否,保證不良品不流入下一工序,確保流水作業效率。
4、交貨期:30個工作日。
安嘉把上述技術方案、細節和Q FDL一來二去的討論, 終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,因為我們的考慮周到感動了客戶, 并于2020年4月27日與Q FDL公司達成了訂單協議。
在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間, 并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃30個工作日過去,QFDL定制型雙鍛壓銅棒電阻對焊機經過老化試驗完工了,經過我們的專業的售后服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
QFDL公司對該雙鍛壓銅棒電阻對焊機實際生產和焊接效果非常滿意, 幫他們解決了焊接成品率問題、提高了生產效率、節省了打磨人工,給予我們高度認可和好評!
客戶是我們的導師,
您需要焊接什么材質的產品?
您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?
需要全自動的、半自動的、還是生產線、流水線?
請盡管提出來,安嘉都可以為您"研發定制"。
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