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詳細介紹
合金機筒就是在螺桿的螺棱頂部分，或在螺桿整個工作面上增加一層特殊合金材料保護層的螺桿，針對注塑機螺桿機筒不同的塑料原料，采用不同的螺桿基材，合金粉末和制作工藝。合金機筒耐磨耐腐蝕的、耐高溫的合金，其有效使用壽命比普通氮化機筒大大提高，對于加工PVC鈣粉高的配方，增加磨損壽命，雙金屬的*性尤為明顯。之前有客戶想了解注塑機螺桿機筒的隔熱原理是怎樣一個過程，今天金豐塑機借此機會，跟大家一同分享下！
隔熱原理1.隔熱前進的質量
擠塑加熱氣溫度 能堅持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽數 延伸兩倍 自動控制熱輸出
2.隔熱生產率
操作環境 減少燒傷，燙壞等危險
成型現場 堅持舒服的溫度
縮短成型操作時的待機時間
3.隔熱節能作用
擠出機加熱器動力 電力 節約20% 60%
擠出機整體動力 電力 節約5% 15%
擠塑現場涼氣空調功率 改進50%,節約空調費
了解了注塑機螺桿機筒隔熱原理，再說明下影響注塑機螺桿機筒塑化品質的主要因素主要有哪些。那么我們的任務就完成了。
主要因素為 長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。具體如下：
1、長徑比 為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下 熱固性為14/'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17/'18，一般塑料為18/'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22/'24
2、壓縮比 為進料段個螺槽深度與計量段個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料 低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料
3、背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡
4、螺桿轉速
a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100/'150rpm 太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦
5、電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量
b、設定比熔膠溫度低5/'10 部分由摩擦熱能提供
c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料 塞咀 、牽絲等問題
d、結晶性塑料一般溫度控制
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