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詳細介紹
1.為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造上所采取的措施
螺桿的幾何形狀是根據具體用途而設計的。如果操作條件正常且符合操作要求，應該能夠實現對不同物料柔緩加工及螺桿機筒的長時
間的使用壽命。為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造方面采取了相應措施，通過不斷的改進，使螺桿的幾何設計能夠適應不同的、更新
的和更高的要求。
間的使用壽命。為減輕螺桿機筒磨損在機器設計與制造方面采取了相應措施，通過不斷的改進，使螺桿的幾何設計能夠適應不同的、更新
的和更高的要求。
2.在工藝參數及操作方面為減輕螺桿機筒磨損應采取的措施
（1）填料
（1）填料
為了降低PVC管材、型材和粒料等的生產成本，在配方中越來越多使用碳酸鈣。碳酸鈣引起的磨損，主要是研磨磨損，尤其在添加量
較大（>8份）時磨損會很嚴重。碳酸鈣的數量與質量對磨損程度有很大的影響。
較大（>8份）時磨損會很嚴重。碳酸鈣的數量與質量對磨損程度有很大的影響。
配方中潤滑劑加入量不合理（外潤滑劑，如有機蠟或硬脂酸加入量過多）會減慢塑化過程并加速磨損過程。
以上各點，使用時應引起重視，盡量減少對設備的損害。
（2）回用料加工
對于導向旋轉雙螺桿而言，物料沿軸向被輸送，與一對壓延輥（壓延效應）的情形相似，螺桿受到向上向外的力作用，螺桿被推向機
筒導致螺桿與機筒磨損。這是一個普遍現象，但在加工用料時表現得更為突出。可以想象，上述作用力大小按比例隨回用料（硬顆粒）顆
粒尺寸是螺桿機筒磨損程度的主要影響因素。顆粒越大，磨損程度越嚴重。在加工回用料時，回用料粒徑應盡量小。
筒導致螺桿與機筒磨損。這是一個普遍現象，但在加工用料時表現得更為突出。可以想象，上述作用力大小按比例隨回用料（硬顆粒）顆
粒尺寸是螺桿機筒磨損程度的主要影響因素。顆粒越大，磨損程度越嚴重。在加工回用料時，回用料粒徑應盡量小。
（3）硬PVC粒料的加工
粒料的粒度與加回用料粒度的作用基本是一樣的。兩者間的主要區別是粒料比回用料的形狀和尺寸更為均勻，相近的密度和幾何形狀
所帶來的“硬顆粒效應"也是基本相同的。所以加工的粒料粒徑也應盡量小。
所帶來的“硬顆粒效應"也是基本相同的。所以加工的粒料粒徑也應盡量小。
物料的良好塑化可以引起螺桿機筒磨損的任何不利因素減少到程度。因此所有能夠促進和優化物料塑化程度的措施都值得推薦和
采用。下述幾點很重要：
采用。下述幾點很重要：
（1）注塑機應始終處于良好的維護保養狀態，尤其是塑化單元的溫度控制功能應正常。為了保證這一條件，應定期檢查熱電偶、控溫器、加熱片、傳熱泵及熱交換器，必要時要對上述機件進行修理和更換。只有當擠出機的所有功能正常且能夠準確設定各點溫度時，才能獲得產品
的高質量及螺桿機筒的長期使用壽命。
的高質量及螺桿機筒的長期使用壽命。
（2）必須正確地選擇配方，包括潤滑劑，并進行適當的調配。應避免使用過量外潤滑劑，特別是當使用硬脂酸涂覆過更應注意。因為前
面已經說過，外潤滑劑過量影響塑化。塑化不良很容易被發現。在多數塑化不良的情況下，粉末會通過排氣孔被吸出來。
面已經說過，外潤滑劑過量影響塑化。塑化不良很容易被發現。在多數塑化不良的情況下，粉末會通過排氣孔被吸出來。
（3）螺桿應盡量被充滿以保證功能。
（4）溫度分布應設置好，以使在排氣孔所在區域物料能達到所需的塑化度，因為在排氣區密度過低會出現從排氣孔吸出粉末的現象。
（5）主驅動器的扭矩應盡可能大。高扭矩說明擠出物的塑化進行良好，即使扭矩達到95%，也不會對擠出機有任何損害。
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