塑料擠出機經過多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料開始擠壓過程，作為造粒顆粒。將粒料加入到重力供給料斗處的擠出機的前部。多于一種類型的塑料可以被添加到料斗或其他產品，例如顏料或增塑劑可以加入到基體塑料來影響zui終的擠壓部分。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
塑性樹脂粒料離開料斗的底部，并進入驅動螺桿。螺桿緩慢移動的塑料顆粒朝向模具中，加熱該丸粒到其熔點和混合的塑料和任何添加劑，以建立一個均勻的混合物。驅動螺桿通常包含多個溫度傳感器，以幫助維持沿著螺桿的長度一致的溫度。驅動螺桿的螺距也改變，因為它接近模具，以增加熔融塑料的壓力。
該模具組件包括一個屏幕的過濾掉從液體塑料，破碎板從塑料混合物中除去旋轉效應和提供背壓和模具本身的任何固體。由驅動螺桿產生的壓力通過模頭以的速率迫使塑料。為中空截面，該模具包括一個銷來創建形狀，然后用空氣加壓到在冷卻過程中保持該橫截面的中心部分。模具通常包含一個漸進的形狀變化與錐形畫下來，以消除應力的擠壓部分。后的塑料被擠壓它浸沒在冷卻浴中。塑料是一種很好的絕緣體，并保持良好的耐熱性，因此，它需要時間來從塑料中移除的熱量。當擠壓達到一個可行的溫度，它要么是切成一定長度或纏繞到一個芯。
