配置參數(shù)：

優(yōu)勢：

自動化程度高，自動控溫、自動加水、自動卸料，降低工人的勞動強度，減少原材料的浪費，機器自動控制性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。

具有較高的生產(chǎn)效率，24小時可達8-10噸

造粒均勻操作方便快捷，低溫造粒破壞原料分子結(jié)構(gòu)。

機器結(jié)構(gòu)組成：

全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分

底座:是機器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量。

傳動部件：傳動部件（除電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。

鍋體部件：鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細拋光，以保證不沾物料，并有效的預(yù)防銹蝕

機器的使用

機器的試車要由熟悉工藝的人員進行，以防發(fā)生事故。

（1）檢查鍋體內(nèi)有無異物；

（2）合上電源，啟動主電機，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向一順時針；

（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。

（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運行20分鐘后停車檢查。

無異常時進入負荷試驗。

空運轉(zhuǎn)正常后，進行不低與兩小時的連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)試驗，在負荷運轉(zhuǎn)前工藝人員必須對進行團粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。

加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機超負荷——40安培，同時避免物料纏卷于主軸上。

加料時應(yīng)該注意電機短時負荷不應(yīng)超過40安培，當超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。 

加料完畢后操作者應(yīng)仔細地觀察物料運動，當團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。