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A10VSO100DRS/32R-PPB12N00
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液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，
在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱
達到使用氣壓后，才能操作機械。
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的
自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大
都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本
身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓
力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
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A10VSO100DFLR/32R-PPB12N00
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A10VSO140DFR1/32R-PPB12N00  
柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，
由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油
量大小取決于供油行程,供油行程不受
凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不
隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可
改變供油終了時刻，從而改變供油量。
柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸
輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、
下往復運動，從而完成泵油任務，泵油
過程可分為以下三個階段。
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A10VSO140DFLR/32R-PPB22U99   
A10VSO140DFLR/32R-VPB22U99  
A10VSO140DFLR/32R-PPB12N00

A10VSO28DR/32R-VPB121N00      
A10VSO28DFR/31R-PSA12N00     
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A10VSO28DFR1/32R-VPB12N00

A10VSO45DFR1/31R-PPA12N00力士樂

與其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特點:

1)結構尺寸小，裝拆方便。

2)靜、動密封均可使用，用作靜密封時幾乎沒有泄漏。

3)使用單件O形密封圈，有雙向密封作用。

4)動摩擦阻力較小。

5)價格低廉。

O形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發生泄漏，反之則發生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。

1、用于靜密封時的密封原理

在靜密封中以O形圈應用為廣泛。如果設計、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實現無泄漏的密封。

O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形。

對接觸面產生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現密封;當容腔內充入有壓力的介質后，在介質壓力的作用下，O形密封圈發生位移，移向低壓側，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm:

Pm=Po+Pp

式中Pp——經O形圈傳給接觸面的接觸壓力(0.1MPa)

Pp=K*P

K——壓力傳遞系數，對于橡膠制O形密封圈K=1;

P——被密封液體的壓力(0.1MPa)。

從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可見，只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現無泄漏的密封。這種靠介質本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態，使之實現密封的性質，稱為自封作用。

理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預壓縮量應考慮補償它的低溫收縮量。

2、用于往復運動密封時的密封原理

在液壓轉動、氣動元件與系統中，往復動密封是一種常見的密封要求。動力缸活塞與缸體、活塞干預缸蓋以及各類滑閥上都用到往復運動密封。縫隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內軸向運動。密封作用限制流體的軸向泄漏。

用作往復運動密封時，O形圈的預密封效果和自密封作用與靜密封一樣，并且由于O形圈自身的彈力，而具有磨損后自動補償的能力。但由于液體介質密封時，由于桿運動速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封復雜。

當液體在壓力作用下，液體分子與金屬表面互相作用，油液中所含的―極性分子在金屬表面上緊密而整齊的排列，沿滑移面與密封件間形成一個強固的邊界層油膜，并且對滑移面產生*的附著力。該液體薄膜始終存在于密封件與往復運動面之間，它亦起一定的密封作用，并且對運動密封面的潤滑是非常重要的。

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