注塑模具DLC涂層減少修模次數(shù)鍍膜注塑模具DLC涂層減少修模次數(shù)鍍膜

納米陶瓷涂層介紹：

• XR-D涂層

XR-D涂層*的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護(hù)涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來的工時(shí)及成本浪費(fèi)！

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5µm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應(yīng)用領(lǐng)域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

XR-S涂層

• XR-S涂層應(yīng)用于五金沖壓的理想涂層，它的高硬度、坑磨損及自潤滑性在五金沖壓有出色的表現(xiàn)，目前在汽車高強(qiáng)度中厚板金屬成型及冷鍛中廣泛被應(yīng)用，給客戶取得了很好的收益。

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-S

涂層厚度：3-8µm

抗氧化溫度：600℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.20

顏色：金屬黑

應(yīng)用領(lǐng)域：沖壓成型、剪切、冷鍛、低速切削等。

3.XR-DLC涂層

具有非常高的硬度，極低的摩擦系數(shù)及物理不粘性，使它在有色金屬、工程塑料、石墨、有機(jī)玻璃、線路板、航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方面有的優(yōu)勢。

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-DLC

涂層厚度：1.5-2.0µm

抗氧化溫度：400℃

沉積溫度：150℃-200℃

涂層硬度HV0.05:2300-4000

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10

顏色：黑色/藍(lán)色

應(yīng)用領(lǐng)域：

有色金屬切削及成型、航空高溫材料切削、機(jī)械滑動(dòng)部件、注塑模具及配件。

4.XR-I涂層

現(xiàn)代注塑加工中由于玻纖及工程塑料的廣泛應(yīng)用,這些材料具有很高的硬度及腐蝕性,對模具的抗磨損和抗腐蝕性提出了更高的要求,針對這些情況,,霖晨研發(fā)了XR-I涂層,此涂層具有高硬度、耐腐蝕、低摩擦系數(shù)，而且還有多種顏色可選，在提升注塑模具有出色的表現(xiàn)。

技術(shù)參數(shù)：

涂層名稱：XR-I

涂層厚度：2-3µm

抗氧化溫度：400℃-700℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:2800-3500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10-0.30

顏色：黑色/金色/灰色/銀色

應(yīng)用領(lǐng)域：注塑模具及配件，注塑機(jī)配件（如：螺桿）等。

注塑成型

注塑成型過程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴(yán)重的磨損和腐蝕，以及模具在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生與模具鋼材本身的摩擦磨損，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對抗磨損與腐蝕至關(guān)重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。

 XR-I系列涂層主要應(yīng)用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、澆注口襯套、注塑機(jī)螺桿等。

涂層的優(yōu)勢

.改善模具填充

.減少脫模阻力

.更強(qiáng)的耐磨性